桥梁1cm
橡胶垫橡胶垫板工艺说明说明：
1 混炼工艺。建议按表中红、绿、蓝三段顺序加料。切记黑固体
偶联剂一定要在陶土之前加入。黑固体偶联剂和液体的硅69一样，只不过用的方便。如果用液体的 ，用1份即可。
2 硫化条件 170℃8分钟。如果想缩短时间，建议等都做完了*后调整时间。
3 原材料产地 黑固体偶联剂和陶土PW98 ，上海懋通实业有限公司
4 如果有小
开炼机，建议一次做出这3个配方，结果出来统计下，这样以后就有调整经验了。这个配方只需要调整陶土量即可。估计*优配方为2#。
5 规律：
A.陶土越多，硬度和定伸越大。 B.S可以调整伸长率，S 0.5份至0.8都可以。可能0.6份*优。
C.
炭黑多了硬度高，定伸大，强度高，电阻小。这个配方不建议炭黑加太多，不需要炭黑提高强度，这陶土本身强度就很大。因此N330炭黑建议用量25或30份。如果没有N330，可换成N550，那么N550建议35份，陶土85。可以做下75，85，95份变量。
D.如果感兴趣 ，可以在额外试下 多加PEG 2000 两份即可，和偶联剂混一起，在陶土之前加即可。 感觉没必要。
E.静刚度和模具结构密切相关，材料配方定后，如果静刚度有偏差，通过沟槽调整静刚度;沟槽越宽，越深，静刚度越小。
橡胶垫板检验项目及判定原则
（一）目的：
检验人员规范检验，保证产品质量。
（二）技术要求：
材料：橡胶垫板材料以天然橡胶或合成橡胶为主要成份，不得使用
再生胶。
垫板必须按铁道部规定程序批准的图样制造。
外观质量：
垫板表面光滑、修边整齐。
缺角：在两端四个定位角上，不允许有体积大于一脚的三分之一的缺角。
缺胶：两个工作面上，因杂质、气泡、水纹、闷气、造成的缺胶面积不大于9mm2,深度不得大于1mm，每块不得超过两处。
海绵：工作面上不允许有，四个定位脚上不允许有体积大于三分之一脚的海绵状物。
毛边：不大于3Mm。
试验方法：
垫板硬度、拉伸强度、扯断伸长率、200﹪定伸应力、阿克隆磨耗、热空气老化、脆性温度试验方法见表1。
恒定压缩**变形：
2.1试样制备：采用*刀具，在橡胶垫板上以一条沟槽为中心，切取直径为30mm的圆形试样，并测试样中型部位无沟槽处厚度三点，取平均值为压缩前厚度。
2.2实验步骤：采用
试验机具将试样均匀压缩至试样厚度的50﹪，送入空气老化
试验箱中，在100℃24h后，从试验箱中取出，在室温中冷却30min；将试样从试验机具中取出，自由放置24h至48h，在此时间采用百分表或游标
卡尺，测试试样中心部位无沟槽处厚度3点，取平均值。
F.石蜡可以不加，加了可能影响外观，但对老化好。
