颚式
破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：皮带
轮与轴头部位产生间隙造成的轴头与轮毂磨损，偏心轴受力造成的
轴承位磨损等。出现上述问
题后传统维修方法是将轮毂扩孔，补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端：补
焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受
涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合
关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合
材料的修复方法，应用*成熟的是美国福世蓝技术，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等
综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复
厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免
再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的
经济价值。
常见到经检修和初次安装的锤片式
粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主
要有以下几个原因：
（1）检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所
有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。
（2）对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5
克。
（3）个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。
（4）转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。
（5）主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。
（6）轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。
维修方法
1.
颚式破碎机润滑
（1） 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。
（2） 颚式破碎机所采用
润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基
、钠基和钙钠基润滑脂。
（3） 加入
轴承座内的润滑脂为其空间容积的50％左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁
净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
（4） 颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
2. 颚式破碎机维修
为保证颚式破碎机的正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检
查，小修、中修和大修。
（1） 小修主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换
。检查传动部分、润滑系统及时跟换
润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。
（2） 中修处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复
轴瓦等。中修的周
期一般为1~2年左右。
（3） 大修 处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴
氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。
