全自动卧式橡胶硫化罐设备
PLC自动化控制操作、橡胶碳钢硫化罐
胶管硫化罐 电加热碳钢硫化罐硫化工艺是指具有一定塑性和黏性的胶料（混炼胶）经过成型工艺后（如压延、压出、成型等）而制成的橡胶半成品在一定外部条件下通过化学因素（如硫化体系）的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。在硫化过程中，外部的条件使胶料组分中的混炼胶与硫化剂发生化学反应，由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子，从而大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶获得了能满足产品使用需要的硬度、耐热、耐老化、耐酸碱、耐高温、弹性等物理机械性能和其他性能。硫化的实质是交联，即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程。
全自动硫化罐技术特点：
1.硫化罐底部铺设1-3条蒸汽
管道（根据硫化罐的直径大小、长度而定），硫化罐顶部设计有多处自动排气孔和微型排气孔，使罐内蒸汽自动产生对流，使罐内各处温度均匀一致，温差不超过正负1oC.
2.开门方式为：方便快捷式旋转开门，
法兰闭合关门，
密封圈采用日本进口硅胶制作，开、关关门时无磨损现象，使用寿命达到2-3年/跟以上。程序设计为自动升温、自动硫化时间、自动保压、卸压、补压，任意修改硫化时间、温度、压力。带自动
控制柜，采用电脑自动化控制，到时间可以直接取货，达到节约人工、能源，有效地给生产企业降低生产成本。
3.液压自动开门，蒸汽直接加热，蒸汽间接加热，导热油间接加热，后补带有循环
风机。
4.电脑自动化控制可跟据不同的产品设定各种硫化工艺。
5.各控制软件全部采用世界知名品牌，可实现自动升温、自动硫化时间、补压、卸压、冷却、自动开、关门、任意修改硫化工艺程序，可即时打印硫化温度、压力曲线，确保每一次的硫化产品质量完全一致。
