电加热胶鞋布鞋硫化罐型号1740可定制加工、硫化罐压缩空气系统：压缩空气系统的主要作用是提供气动
调节阀与气动
切断阀的动力。气源经过1套过虑减压净化装置减压。管路连接采用
紫铜管。5、硫化罐设计：硫化罐设计压力：2.0Mpa，设计温度214度，各自的内径分别为D700mm，D900mm，D1200mm，介质为蒸汽，罐体有效深度1000mm。罐体按照GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》进行设计，制造，试验和验收。设备完成后，应提供压力容器随机资料。罐体实行保温措施,保温效果应达到表面温度不超60度(环境温度为30度)。保温层表面包覆0.5mm的
铝板。
在硫化过程中，由 PID电气系统控制硫化温度、硫化压力、内胎压力、包封套压力、硫化时间等参数的硫化设备，同时具有温度补偿、压力补偿、自动报警、自动计时等功能。为了满足不同客户的使用，硫化罐可以选择三种加热方式：电加热、蒸汽加热和导热油加热，三种不同的加热方式的硫化罐价格相同。但是如果选择导热油加热方式，用户需要另外采购
导热油炉。同时用户可以选配
PLC自动硫化控制系统，硫化温度、硫化压力、内胎压力、包封套压力、硫化时间等参数由触摸屏输入，由PLC进行控制。在提高设备可靠性的同时，大大的降低了工人的劳动强度，并且配有包封套真空系统。如果客户选择PLC自动操作系统，用户需要在PID电气控制硫化罐的价格基础上增加PLC自动操作系统
大型直接蒸汽硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制。是我公司在借签国内外硫化罐的基础上，成功研制的一种节能、高效的硫化设备，设备在工作时达到了*好的运行效果。蒸汽硫化罐直径600mm—55000mm均可以根据客户的要求定做。
大型直接蒸汽硫化罐蒸汽直接式加热硫化罐蒸汽由罐底进入，在罐体的底部设置蒸汽进口，进气口由气动
角座阀自动控制。蒸汽扩散管在罐底竖向排列,扩散管中蒸汽小孔（按一定规则和倾斜角度密布排列，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散，防止蒸汽扩散不均和蒸汽直接加热所造成的产品受热不均，硫化罐内温度均匀无死角。设定工作程序后，控制系统自动进行升压、升温、硫化、排气等工作，硫化结束后自动关闭并发出声光报警音提示。硫化罐内温度和压力保持恒定、均匀，解决了罐内产品因温度和压力不均，而造成的产品质量不一样。
大型直接蒸汽硫化罐电动快开门方式，转动开门手轮即可实现罐门的开启或关闭，单人即可轻松完成开关门的操作步骤。
罐门采用
法兰充气式硅胶
密封圈，工作时通过压缩空气自动充气密封.只要罐内有压力，罐门就不会往外漏气，并且压力越大密封越好。开门时泄掉密封槽内压力，密封圈自动退回法兰封槽内，密封圈不磨损，便捷多用，维护简单方便，密封效果明显好于其他方式，密封圈使用寿命1年以上。
大型直接蒸汽硫化罐罐门采用双安全连锁装置是防止设备有压力工作时，工人误开罐门而造成的不安全事故。彻底解决了因工人误操作和其他原因而带来的安全隐患。
采用智能自动控制，通过温度
传感器采集罐内的温度数据传输到
控制箱，并在控制面板上实时显视罐内温度数值，方便直观。工作温度可根据客户所需的温度自主设定（范围是 1°C—999 °C自调式)。使用时，低于设定温度自动开启阀门加热，达到设定温度自动关闭阀门，确保罐内温度的准确性和稳定性。
