DC191树脂
一、主要特性及用途：
DC191树脂是DCPD型树脂，收缩率低，强度高，综合性能好，是一种适用性很广的树脂。
二、液体树脂性能指标：
液体树脂性能指标
项目 数据 测试标准
外观 淡黄色透明液体
粘度25℃ Pa.s 0.3-0.60 GB/T 7193.1-1987
胶凝时间（25℃/min） 5-10 GB/T 7193.6-1987
固体含量（％） 57-64 GB/T 7193.3-1987
热稳定性80℃ >24H GB/T 7193.5-1987
包装 220KG/桶
二.使用方法:
不饱和聚酯树酯在
固化剂和促进剂的作用下发生胶凝,从而达到固化.使用时,首先向不饱和树酯中加入促进剂搅匀,然后现将固化剂小心地分散到树酯中,添加完毕搅匀后必须迅速用完,以免自行固化报废.固化剂的使用必须现用现配.
不饱和树酯、固化剂和促进剂的用量配比如下：
与固化剂的配比是2-3％ 促进剂2‰
不饱和树酯 100％
固化剂 根据不同施工温度和需要调整 2-4％
促进剂 根据不同施工温度和需要调整 2-4‰
玻璃钢制品（FRP）成型工艺简介：玻璃钢制品需要在模具中成型，模具分为硬模、软模（硅胶模）。模具脱模需要
脱模剂（8#蜡、三星蜡、
地板蜡、肯天PMR）。
成型方法：
1、处理好模具表面，硬模需要刷上脱模剂。
2、调好树脂
填充料（轻粉、
色浆、
钛白粉，空心粉，玛瑙粉，石粉、
碳酸钙粉、等等），添加固化剂比例2.5％，并充分搅拌！
3、将调好的树脂浆均匀的刷在模具表面，一定要全方位刷到哦亲！
4、在已经刷好的树脂浆上贴上已经裁剪好的
玻璃纤维增强材料。（很多人问我，为什么要加玻璃纤维？道理很简单，就像混凝土里面要加
钢筋一样，可以帮整件制品强度更高）。然后，在贴上的纤维材料上再次打上已经搅拌好的树脂浆，如此重复做几层，无需等待上一层树脂浆干透，可以连续制作。做到您要求的厚度之后即可等待制品固化。如若制品是分模制作，则要在分模位置多留宽度的玻璃纤维跟树脂方便合模的时候粘合！合模的时候，务必请用铁夹夹紧模具，以便更好的粘结！
***后*一下如何使玻璃钢制品表面更为光滑、更抗冲击性、抗划痕的制作工艺！
1、建议使用高光脱模剂（美光蜡、肯天PMR）
2、模具上完脱模剂之后，制品首层使用产品胶衣树脂（不添加任何填充料）进行涂刷。均匀覆盖模具表面之后，使用更细腻的纤维材料（表面毡、01纤维布、碳纤维等）对这层纤维层增强。然后再用制品树脂、通用纤维进行后续工艺。这样制作出来的玻璃钢产品，表面就极为光滑，而且抗划痕强度很高！
