三汇漆业专业生产制造“亚琅”牌定制防腐
聚氨酯面漆,环氧
底漆,防锈,耐酸碱,耐腐蚀,
耐高温涂料。采购定制防腐聚氨酯面漆,
环氧底漆,提供一站式服务，替客户安排运输，货发全国，客户也可提出自己的技术要求，我们将尽努力满足您，三汇漆业欢迎您！
三汇漆业创办于一九八九年，是生产销售亚琅牌、沪虞牌系列、
油漆、涂料的专业企业，本着产品精制，服务精细的宗旨。
本公司位于常熟市北郊高新技术产业园区，204 国道旁，东距上海100km，南靠苏州40km，西邻无锡35km，北依长江和港区码头，地理位置优越，水陆交通便利。
本公司的主要产品：定制防腐聚氨酯面漆,环氧底漆,防锈,耐酸碱,耐腐蚀,耐高温类涂料、油漆，是用于机械桥梁、
钢结构、自行车、电动车及各种家电产品，具有先进的生产工艺和技术。
本公司恪守“质量*一、用户*一、信誉*一、服务*一”的承诺，竭诚为用户提供生产、配色、供货等专业施工，质量跟踪“一条龙”服务。
定制防腐聚氨酯面漆,环氧底漆产品特点:
由环氧树脂，
钛白粉等着色
颜料，环氧
固化剂，助剂等组成的双组份
涂料。
具有较高的固体含量，形成致密坚硬的涂层，可制成厚膜型面漆涂膜具有优良的附着力，耐磨性能，防腐蚀性能具有良好的耐盐水性，耐油性，抗化学药品性能
耐候性能略差，经长时间曝晒后，表面将会发生轻微粉化，影响外观，但对保护性能影响不大。
用途:用作环氧富锌、无机
富锌底漆及环氧中间漆上，作为高防腐性能的涂
料的配套面漆使用
用作船舶、矿山机械、海上设施等有较高防腐要求的场所。
技术参数:涂层外观:涂膜平整、光滑
颜色:多种国家标准色
干燥时间: 表干≤5h(23℃)
实干≤ 24 h (23℃)
完全固化: 7d (23℃)
熟化时间: 20min (23℃ )
配比:4:1(重量比)
附着力: 1级(划格法)
建议涂装道数: 1-2道， 干膜享度100μm
密度:约1.4g/cm3
复涂间隔时间:
底材温度 5℃ 25℃ 40℃
* 短 36h 24h 16h
* 长 不限
备注在覆涂时表面没有粉化和其他污染物，一般没有*长覆涂限制， 道涂膜完全固化前覆涂后道涂料有利于获得较好的层间结合力，否则应注意前道涂膜表面的清洁，必婴时应拉毛处理，以获得良好的层间结合力。
定制防腐聚氨酯面漆,环氧底漆表面处理:
1、底材表面必须清洁干燥，无任何污染
2、底材喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度40-75μm
涂装方法:施工条件:底材温度必须高于露点3C，室外施工时底材温度低于5C时，环氧树脂和固化验剂固化反应停止，不宜进行施工。
混合:应先将甲组份搅拌均匀后再加入乙组份(固化剂)调和，彻底
稀释:混合均匀，充分熟化后，可加入适量配套稀释剂，搅拌均匀，调节至施工粘度后使用。
前道配套:
环氧富锌底漆、
无机富锌底漆、环氧中间漆等。
安全措施:施工场地应具有良好的通风环境，防止溶剂气体和漆雾的吸入。
产品应远离热源，施工现场严禁吸烟。急救方法:
眼睛:如涂料溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，及时就医。
皮肤:如皮肤染上涂料，应用肥皂和清水冲洗或使用适当的工业
清洗剂，*好不要用大量的溶剂或稀释剂。
吸放或咽入:因吸入大量的溶剂气体或漆雾者，应立即移至空气新鲜处，松开衣领，使其逐渐复原，如咽入涂料请立即就医，
贮存和包装:
贮存: 必须按照国家规定贮存，环境干燥，通风阴凉，避免高温及远离火源:
贮存有效期: 12个月，此后应再检验合格后使用:
装:甲组份: 20kg乙组份: 5kg
声明:本说明书是根据我们在实验室和施工实践中的经验所编制，但涂料施工过程通常在本公司控制之外。因此，本公司仅对涂料本身质量负责。对本说明书我们将根据产品的不断的改进有权进行修改。
定制防腐聚氨酯面漆,环氧底漆实际价格以咨询为准，谢谢！三汇漆定制防腐聚氨酯面漆,环氧底漆期待与您合作！
定制防腐聚氨酯面漆,环氧底漆厂家介绍水包水
多彩涂料该如何调色
水包水多彩涂料仿真度要做好，就涉及到水包水多彩涂料调色。
水包水涂料调色颜色搭配与颗粒大小搭配是关键，颜色搭配包括同色底颜色的选择和搭配，连续相颗粒颜色搭配，连续相颗粒大小搭配。
1.同色底漆的选择和搭配
拿到一块需要对比调色样板首先需要确定同色底的颜色，同色底颜色就是远处看时样板体现出来的颜色。
选择好同色底颜色除了增加
多彩漆*终逼真度，还可以减少面漆用量，同色底颜色还需要兼顾到多彩分散相颗粒主要颜色，对比不要太强，并且*终所调颜色要比样板本身看出来的颜色略浅为好。
2.连续相颗粒颜色配置
首先，根据样板色粒颜色深浅度选择不同的钛白含量的基料，透明及半透明的选0％钛白基料和遮盖力好的实色选1％钛白基料，中间颜色可以采用0％钛白和1％钛白基料进行混合复配。
其次，是
色浆的选择，一般尽量选择无机的铁系色浆，尽量少采用鲜艳的有机类色浆，原因一是因为
大理石一般鲜艳颜色很少，不需要用鲜艳有机色浆，二是有机色浆往往色粉本身吸油量高，研磨时需要的表面活性剂较多，这些表面活性剂多会影响连续相颗粒的稳定性，三是无机色浆的耐候性更好，有利于延长多彩漆的使用寿命。
另外，连续相颗粒调色时还需控制好色浆的总添加量，小编认为色浆的总添加量不要超过基础漆的8％，*好不要超过5％，如果实在是遇到很深的颜色，色浆需要添加多的时候，可以在颜色调好后，冲一些乳液进去，冲稀调色基础漆固含，再微调颜色，调节粘度从而得到理想的效果，当然*好还是通过控制调色基料的钛白含量通过遮盖力来控制色浆的添加量。
*后，尽量控制连续相颗粒颜色的个数，一般5-7个*好，太少往往没有大理石的层次效果，太多加大了工作量并加大了第二次补货时颜色的重现的难度。
3.连续相颗粒大小选择和配置
多彩连续相颗粒造粒主要有两种工艺，一种是
分散机直接造粒，采用*转盘，通过调节转速来获得大小不同的彩色颗粒。一种是真空抽滤造粒，通过不同目数
过滤网真空抽滤得到不同大小彩色颗粒。
多彩涂料彩色颗粒的大小和多少分布主要根据样板实际情况确定，一般先确定10-20目的大颗粒彩粒数量，然后确定比较细的深颜色“麻点”的目数和数量，其余非主要颜色颗粒采用40目左右即可。调好颜色后*好在底色基面上对比颜色，因为很多彩色颗粒是半透明的，在不同的底色上会显出不同的色相。
