大理桥梁隧道*
钢筋冷挤压套筒
接头冷挤压套筒的主要优点
冷挤压套筒成形产品无氧化、烧损、夹砂、气孔等缺陷，且成形后切削加工余量少或无需切削加工。材料利用率高达90-95％，节省了材料，减少了制造成本。一次成型，速度快，生产效率高。可以冷挤压形状比较复杂的零件。冷挤压成形产品金属晶粒更致密，提高了韧性及抗拉、抗弯、抗压等机械性能和力学性能。同时零件的强度和硬度也得到提高。冷挤压成形产品尺寸精度较高，提高了表面粗糙度。异形截面、内齿、异形孔及盲孔等，这些零件采用其它加工法难以完成，用冷挤压加工却十分方便。由于冷挤压采用金属材料冷变形的冷作强化特性，即挤压过程中金属毛坯处于三向压应力状态，变形后材料组织致密、且具有连续的纤维流向，因而制件的强度有较大提高。这样就可用低强度材料代替高强度材料。例如过去采用20Cr钢经切削加工制造解放牌活塞销，现改用20号钢经冷挤压制造活塞销，经性能测定各项指标，冷挤压法高于切削加工法制造活塞销。
钢筋冷挤压套筒的技术特点：1、适用于承受拉、压双向作用力的各类构筑物
钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工。2、节材、节能，不受钢筋成份及种类的限制。3、可全方位连接。4、可提前预制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期
钢筋冷挤压套筒技术特点接头强度达到行业标准JGJ107-96中A级接头性能要求。螺纹牙形好、精度高、连接质量稳定可靠。应用范围广，适用于直径16-40mm。Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同异径连接。可调型：正反丝扣型套筒适用于拐铁钢筋笼等不能转动处钢筋的连接。施工速度快：螺纹加工提前预制和现场加工，装配施工。节约能源、*，施工安全可靠。
近年来，我国金属零部件的成形制造，正在大力推广和使用冷挤压工艺。许多金属零件的冷挤压成形制造，正在不断学习冷挤压技术知识，不断探索方案，不断克服在应用中碰到的困难，不断积累经验，不断为我国金属成形行业跨上新台阶而奋斗。
