建筑
木模板，而在工程的作业进行时，对于项目的成品效果的把控，有着重要的影响因素。
木模板表面的光亮度以及平整度会直接影响到工程的混凝土表面的水平度，所以在模板的生产时一定要严格的把控工艺。
在原料的选择、和涂胶、以及热压和修剪等环节中，要严格的把控好生产工艺的技术，具体流程如下：
1.原材料裁切：原材料是选用尺寸合格标准的原木，能将原木的按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据木模板的规格尺寸来裁切出成比例相同的木层，并且将木层表面的杂物进行清除，杂物会影响后期上胶的粘结牢度。
2.烘干、干燥处理：裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分，所以要通过
木材烘干机进行烘干处理，烘干过后的木层会非常的脆，需要自然的放置2到3天的时间，让木层有韧性。在量少的情况下，可以采用了阳光进行自然晒干处理。
3.涂胶、合层处理：一张成型的建筑木模板，都是采用多层的木板材涂胶方式进行粘接在一起的，有专门的滚胶机，木板材通过
灌胶机之后，正反面都要均匀的涂上胶层，把涂有胶层的木板材平整的放在模板的模具上面，均匀的铺盖上6-10层的单板。
4.热压成型处理：经过涂胶铺设好的模板层，通过热压的工艺来进行压平的工作。传统的加热是采用了
锅炉水来传导热进行加热，现代化设备则采用了电加热，效率快、产量增加，而且做出来的模板密实度，表面形状都比较标准，能有效的提高了建筑木模板的质量。
5.喷漆、修边包装处理：经过热压加工处理的
建筑模板，会有一些内层的木板材会出现错位和边角的不规整，因此采用刻刀将多余的板材进行裁切，并且要喷涂上有防腐功能的
油漆，能有效的保证了模板的使用寿命和储藏时间。
