一、
脱模剂回收装置：
1. 纯物理方法处理脱模剂回收液，不破坏脱模剂成分！
2. 脱模剂废液100％回收，降低40％左右脱模剂消耗量!
3.不仅实现了废脱模剂的再利用，并带有自动配比机，自动化程度高！
4.回收的脱模剂品质好，对压铸机模具及产品无不良影响！
5.结构简单，故障率低，使用寿命长！
6.使用和维修简单，不需要专业人员！
二、设备主要功能及其他技术要求
回收处理系统由粗过滤系统、气浮装置、
油水分离器、除臭杀菌系统，精过滤系统，供液系统等组成。工艺流程：
进液----粗过滤----气浮----油水分离-----臭氧除味杀菌----一级过滤----二级过滤-----浓度调节----净液箱----回液泵
3.1粗过滤系统经
过滤网，能够有效过滤液体中的油泥、
铝粉、机械杂质、金属颗粒及油污等，将液体暂储存于沉淀池内，以供一定量后进行下一步工序。
3.2精过滤装置将净化后的脱模剂再通过高效过滤筒进行精密过滤，脱模剂进一步进行净化处理。
3.3气浮装置配有精密气浮装置在回液箱内部，不断释放出大量的微小气泡，将脱模剂中微细的悬浮油、悬浮颗粒(固态颗粒或液态颗粒)粘附在气泡上，随气泡升到水面，形成泡沫层—气、水、颗粒混合体，通过油水分离及精过滤单元再次过滤净化处理。
3.4油水分离采用采用高效精密油水分离器加除油滤袋进行油水分离，将大量的浮油从脱模剂中分离出来，过滤后的脱模剂基本无浮油。分离箱内设定几组不同的液位感应器，用来感应浮油与脱模剂液面，来实现自动油水分离。
3.5回收装置由多组液位控制系统组成，包括：脱模剂废液池内液位控制；出液液位控制；分离箱液位控制；自动补液液位控制等（即液体到了设定的高液位和低液位时系统自动停止抽液），实现自动化操作。回收装置开启自动同步模式，自动完成进液、过滤、出液工作，当存储池内当液位到达设定高值时，自动停止进液；满足出液条件后，系统将自动出液；无需专人看管，可以实现一键式自动化智能运行。
3.6供液系统内置于回收装置内，用于存储和供给回收液。且供液装置具有自动配比功能，装置内设有配比箱，进行浓度配比，配比好的脱模剂存储于净液箱内，当
机床需求时，可直接由泵吸入至供液箱，且无需供液箱再次进行浓度配比。
三、脱模剂
过滤设备作用与功能：
l 去除浮油 l 去除黏糊物 l 过滤杂质 l 除臭、杀菌、消毒 l 深度过滤脱模剂 l 延长脱模剂使用周期 l 提高脱模剂洁净度 l 减少危废排放处理 l 改善车间环境
