2MM钢化
超白玻璃生产流程
1、开料——玻璃原材料规格为2440*3660，要把玻璃分解切成1102 x 654 这个规格，然后双面覆膜保护表面质量；
2、磨边，倒R5*4安全角——玻璃开料出来边角料没有经过处理时很锋利的，磨边是采用玻璃双边机把四条边磨平滑不割手，磨边时候由于各个
磨轮磨损深度不一就会造成玻璃尺寸会有+0 -1MM的误差，其中是玻璃尺寸越大误差就越大，反之玻璃尺寸越小尺寸就越准。倒角是用玻璃异形机用*磨轮把玻璃四个角打平滑。
3、清洗——把玻璃覆膜撕开，用玻璃*
清洗设备清洗玻璃，玻璃在生产过程中表面会残留水印跟其他一些难处理的污垢，在玻璃清洗液中加入百分之一的玻璃*氢氟酸就可以轻易解决上述问题，玻璃经过清洗过程用热风吹干，每片玻璃再用拷贝纸隔开包装就进入下一道工序—钢化；
4、钢化——是将普通玻璃进行加热并急冷处理后改变玻璃内部分子结构变化使玻璃达到强度成倍加强的效果。
钢化玻璃具有以下特点
安全性： 玻璃破碎后成类似蜂窝状的碎小钝角颗粒，对人体不会造成重大伤害。
高强度： 钢化玻璃强度一般是普通玻璃的4-5倍。
挠 度： 比普通玻璃大3-4倍。
热稳定性：钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温度是普通玻璃的3倍，可承受250℃温差变化。
具体加工过程是：玻璃经过钢化设备上片台进入玻璃加温区，4MM玻璃加温要升高到725°至735°，加温时间大约需要140-160秒，然后进入急冷区 急冷过程是用8000Pa的风压在20秒的时间内把玻璃用风冷的方式把玻璃冷却到正常温度，然后进入下片区简单包装待检查。
5、质量检查：玻璃在生产过程中一般就存在两个问题：1、表面划伤，我们检测标准是表面无明显划痕。2、尺寸误差，我司针对贵司这个尺寸的尺寸误差是控制在+0 -1MM的误差范围内。我司出厂玻璃检测标准为全检，流程是：玻璃背光专业人员仔细检查玻璃表面问题并用拉尺检查尺寸，确认质量无问题再在玻璃双面覆膜。
6、包装：玻璃双面覆膜的基础上玻璃与玻璃之间再用玻璃*拷贝纸隔开，再五片一小包，然后定制跟玻璃尺寸大小的*
木箱100片一箱包装。
