进口硬质圆
锯片生产厂家合金
圆锯片在焊接时对质量影响*大的是裂纹。导致产生裂纹的因素有以下几种：不恰当的焊接工艺，焊工的技术及焊接的材料。按照裂纹发生的时间可分为冷裂纹与热裂纹两种，这些裂纹可以垂直或平行于焊缝，横向裂纹垂直于焊缝轴线，是由纵向收缩应力作用所引起的。纵向裂纹常发生于高低端接触及高的冷却速度条件下产生，通过预热或回火可减少这些现状发生。
1、热裂纹：又称结晶裂纹，当焊缝金属凝固时杂质元素的低熔点相薄膜在应力作用下产生热裂纹，硫和磷是*容*易形成低熔点相的元素，它的作用也会因含碳量增加而提高热裂纹。热裂纹形态可分为纵向、横向及弧坑形状。热裂纹可通过以下方法解决：①、通过预热降低收缩应力；②、保证基体干净*，增加焊接面积，减少基体与合金接合间隙；③、调节焊接电流改善焊接温度；④、
焊丝与基体元素吻合、合金含碳量少、焊接面积均匀；⑤、不允许突然降温，采用隔齿焊接或返回移动焊接。
2、冷裂纹：冷裂纹形成通常在马氏体转变温度区间约200°—300°以下产生，有时几个小时后乃至几天后出现，其微观特征是穿晶断裂、继续伸延。造成冷裂纹的主要因素如下：钢种的淬硬倾向或冲齿产生应力回火不彻底，焊接面不平，
助焊剂或焊丝流动性差，基体与合金晶体，焊接力不均匀，焊接工艺欠妥，过快冷却，热应力过大不均匀，基体与合金温度不同步等。避免冷裂纹的*好方法是：①、选用低温焊丝，增加焊接截面；②降低焊接间隙；③、预热或及时放回
烘箱回火，减缓冷却时间；④、改变焊齿工艺采用隔齿焊接，选用含氢焊丝。
3、虚焊或熔合未透：导致虚焊的原因很多，基体氧化物未修干净，不平整，含油或灰尘污染，助焊剂未全方位接触，焊丝没有完全到位，助焊剂燃烧后碳化物杂质过大，焊接温度过低，电阻焊易产生电弧击伤，
焊接材料粘结力差，焊料过少都有可能产生虚焊，只要加强工艺都完全可以控制。
4、修齿深度与角度：目前大多数企业对基体修齿的深度及角度不那么重视，基本上采用人工手动修齿，手动修齿设备对深度及角度无法很好地控制，故造成合金及
砂轮的大量浪费，同时也影响到磨齿精度。建议采用自动修齿机，以确保基体修齿的深度及角度，节约大量合金及砂轮损耗。
