根据安徽燃气
锅炉低氮改造公司调查了解，原使用
燃煤锅炉的，必须更换为
燃气锅炉，以满足低氮要求，不允许在原燃煤锅炉基础上进行更新改造。而更换为燃气锅炉，除了享有国家相应的补贴优惠政策，锅炉的热效率还大大提高，更加节能环保，低氮高效，运行成本更低。
一般采用立式
热水锅炉和冷凝一体/三回程结构的燃气锅炉，*选用全预混
燃烧器来达到低氮要求的排放量。
配置全预混燃烧器的燃气锅炉，通过多功能燃气-空气比例
控制阀，将燃气和空气按照适当的比例充分混合后，再点火燃烧，合适的燃气空气比将使得燃气充分燃烧，过剩空气系数控制在1.2-1.3左右，不仅能够使烟气中的水蒸气冷凝，释放其中潜热，而且降低氮氧化物的排放，从源头控制氮氧化物的生产。
煤改气锅炉改造，安徽燃气锅炉低氮改造公司根据锅炉结构和炉体型式选择适合的燃烧器，福士德研发中心通过反复测试、实验，设计行业前沿先进技术的炉膛结构和尺寸，匹配全进口低氮燃烧器，使用全预混燃烧技术，加上自主研发的
PLC控制系统，使锅炉运行更加节能环保、安全可靠。通过测试数据显示，安徽燃气锅炉低氮改造公司采用全预混后锅炉的NOx排放浓度可降至30㎎/Nm3以下。
核心技术
1、PLC+触摸屏控制技术
安徽燃气锅炉低氮改造公司拥有完全知识产权自主设计开发的PLC全自动智能控制系统，采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。以先进的可编程逻辑控制器(PLC)为控制系统的“中央处理器”。控制系统通过触摸屏进行操作，使锅炉自动化控制程度和运行可靠程度大大提高，操作更加简便直观。
2、全预混低氮燃烧技术
冷凝锅炉的全预混金属低氮燃烧器是将空气和天然气在进入燃烧室之前按比例完全混合，使天然气充分燃烧的同时，炉膛内部受热更均匀，降低空气的需求量，提高烟气露点，使烟气尽早进入冷凝阶段，以进一步提高燃烧效率；同时还降低火焰温度以减少NOX的产生，使NOX在运行工况下排放可控制到30ppm以下。
