压
压浆剂(料)具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚盐和亚硝酸盐等对
钢筋有害组份，由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型
阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热
硅酸盐水泥等精制复合而成的
压浆料。
主要用途：
用于后张梁预应力
管道充填的压浆材料、防止预应力
钢材的防腐、保证预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递，使孔道内浆体饱满密实，浆体保持一定的PH值范围，完全包裹预应力钢材，浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。
适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆;设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱
接头、工程抢修和
螺栓锚固、无需振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗;用于高强度钢
预应力混凝土构件孔隙灌浆、道
桥梁加固、24h后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹，浆体凝结时间可控即适中。
技术要点：
1、类型：高强无收缩压浆剂(料)、超早强型压浆料;
2、掺用量：压浆剂内掺水泥用量的10％，配制成压浆料;
3、压浆料用水量：用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于0.33。
施工设备：
(1)
搅拌机的转速应大于1000Y/min，浆叶的*
高线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。
(2)压浆机采用连续式压浆泵，
压力表*小分度值应小于0.1Mpa，*大量程应使实际工作压力在25-75％的量程范围内。
(3)储料罐带有搅拌功能。
(4)如使用真空辅助压浆工艺，
真空泵应达到0.092Mpa的负压力。
(5)计量：水泥、压浆剂(料)、水的称量应精确到±1.0％。
搅拌工艺技术要求：
(1)清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的
过滤网空格应小于3Mm×3Mm。
(2)浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，*后加入余量的10-20％拌和水，继续搅拌2min即可使用。
(3)流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。
(4)一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。
