刚玉耐磨浇注料是一种耐温、耐磨的无机涂层，即在一般的金属或非金属材料的表面涂上一层防磨料就能达到提高原本材料的使用性能。让原本性能一般的材料得到大幅度改变，所以防磨料非常受欢迎，应用于石油工业、冶金、航空航天等工业邻域。同时这种材料还能节省能源，因为它可以提高材料的使用寿命，大概能提高一到两倍的样子，让同样的材料能用更久，减少材料的损耗和浪费。 磨料磨损的机理，磨料与零件表面作相对运动时，磨料上的作用力可分解为垂直于表面的分力与平行于表面的分力。
1.垂直于表面的分力使磨料嵌入表面，对于塑性好的材料表面产生大量密集的压痕，反复作用后，产生疲劳而破坏，对于脆性材料，表面不产生变形就产生脆性破坏。
2.平行于表面的分力使磨料产生切向运动，导致表面被刻划，切削而留下沟槽，对塑性材料，磨料切削会在摩擦表面上切下一条切屑。 对脆性材料，磨料切削一次就从表面上切下许多碎屑。磨料磨损速度非常大，是许多机械设备的主要破坏形式。影响磨料磨损的主要因素。
1.磨料粒度对磨损量的影响金属的磨损量随磨料的尺寸的增大而增加，当磨料尺寸增大到尺寸以后，磨损速度保持不变。
2.磨料的几何形状对磨损量的影响；棱角尖锐的磨料比圆滑磨料的磨损速度高，磨料被磨钝之后，磨损速度下降，若磨料被磨碎后，磨速又会增加。3.磨料硬度对磨损量的影响，因此，用表面强化的办法使零件的硬度达到或很过磨料硬度，可提高零件的耐磨性，但高硬度的材料，会引起韧性下降，脆性增大等后果。
国内一些企业经过对市场的认真研究和分析，引进国外成熟并已有多年应用经验的
加热炉陶瓷喷涂技术，并在此基础上针对国内具体的市场情况进行了进一步的研究和开发，形成了具有自主知识产权的耐磨涂层专有技术。耐磨涂料技术是在物体表面喷涂一层具有高发射率的耐磨涂层材料。通过高温处理，在物体表面形成一层陶瓷膜，使物体表面具有热辐射能力和辐射吸收能力，以达到辐射传热的效率提高。加热炉是石油化工装置的关键设备，同时也是能耗大户，它的能效比在很大程度上决定了整个生产流程的能效比水平。因此，加热炉的传热效率对节约能源有着至关重要的作用。石油化工需要
耐磨陶瓷涂料技术，加热炉是石油化工生产主要装置，而加热炉的关键部位是辐射室。加热炉的70％以上能量在辐射室里传递。
根据相关数据显示，当加热炉炉膛内燃烧温度很过300℃时，热能传递的主要是辐射传热，约占热能传递的90％以上。为了阻止热能向炉体外传播，炉壳体均采用耐火隔热的内衬材料，其黑度系数一般0.5~0.8，对红外线的吸收、反射和辐射能力都比较弱。在加热炉辐射室内，炉管一方面要接受燃料燃烧的直接辐射热，另一方面也要接受炉衬反射的辐射热，由炉衬传递给炉管的辐射热占总供热的60％左右。由此可见，增强炉内衬对炉管的辐射，提高炉管对辐射热的吸收能力，可提高加热炉的热效率，达到降低燃料消耗的目的。刚玉耐磨浇注料技术的研发原理是根据基尔霍夫定律即材料的吸收率与发射率相等。当物体表面的发射率提高后，它吸收热量的能力也相应提高。由于在高温条件下，热量传递以辐射为主，当被加热物体表面喷涂陶瓷涂层后，很大提高了被加热体吸收和发射热量的能力。在同样的加热条件下，由于传热能力的提高，必将大大提高热能的利用效率，从而达到节能的目的。
