生石灰
锅炉脱硫剂的工艺特点
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生石灰锅炉脱硫剂主要是采用廉价易得的石灰作为脱硫吸收剂，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在
吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的
氢氧化钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被吸收脱除，*终产物为石膏。
使用锅炉脱硫剂后的烟气依次经过
除雾器除去雾滴，经烟囱排放，脱硫渣石膏可以综合利用，也可以抛弃。那这种工艺有什么特点呢？
1、脱硫效率高，一次性投资低。
2、采用吸收塔全自动控制系统，可降低运行成本，实现实时运行控制。
3、吸收剂廉价易得，副产品能够得以妥善处理，无二次污染。
1、提高脱硫效率
添加适当浓度的锅炉脱硫剂，在一般情况下可使存在超标排放的系统脱硫效率提升5％-20％。
2、提升系统处理能力
添加适当浓度的锅炉脱硫剂，在一般情况下可使脱硫系统燃煤硫份适应范围提升20％-40％，根据目前煤炭市场硫份差价，此项可为电厂带来几千万收益。
3、节能降耗
在不降低脱硫效率的前提下，添加适当浓度的锅炉脱硫剂，在一般情况下可使系统所需液气比降低30％-50％，即可停运一到两台浆液
循环泵。
4、提高
石灰石活性
试验室数据表明，添加锅炉脱硫剂可缩短石灰石半消溶时间50％以上，大幅提升了石灰石活性。同时，石灰石损耗一般可减少0.5％-3％。
5、提高石膏品质
锅炉脱硫剂可对于吸收塔浆液中一系列化学反应起到催化作用，加快反应进行。特别在燃烧高硫煤，原有的氧化系统及处理能力无法满足要求时，作用效果体现更加明显。系统氧化、结晶速率显著提升，浆液及石膏品质得到明显改善。
6、减少系统腐蚀
锅炉脱硫剂不仅不会对脱硫系统产生任何副作用，反而可在一定程度上减少系统腐蚀、结垢。 通过不同材料挂片的动态模拟实验表明，各种材料的腐蚀、结垢具有不同程度的减少。其中以碳钢减少的幅度*大，腐蚀与结垢速度分别减少74％和79％。
4、特制的
喷嘴不易堵塞、寿命达30年。
5、系统工艺流程简单，布置科学合理，占地面积小。
6、采用特殊防腐工艺和材料，系统主设备寿命可达30年以上大连锅炉脱硫剂直销
