无缝管轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过
切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经
传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形
钻头高速旋转入钢胚打孔，形成
钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入
冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。
2.冷拔(轧)
无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
