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CGM水泥基高性能
灌浆料（以下简称CGM灌浆料）是中冶众博建材有限公司自主研发的新型水泥基高性能灌浆材料，曾获得多项国家、部委科技奖和国家重点新产品证书。
CGM灌浆料以高强材料为骨料，以水泥为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等材料组份，经专业化工厂按比例计算、混合、配制而成的特种干粉
砂浆。在施工现场仅需按*加水量或配套组份伴合均匀即可使用，施工简便、快捷、高效。
特点：
早强高强，一天抗压强度*高可达60MPa以上。
自流态、拌合后浆体流动性好，无需振捣。
复合膨胀、无缝灌浆、能够确保浆体与基层的有效接触。
耐久性好，300次冻融循环实验强度无明显变化。
抗油渗好、
机油浸泡30天强度无损。
用图
CGM高性能灌浆料可广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、市政、环保等行业及建筑、路桥、海工等多领域的设备安装、补强加固、改造维修等项目中。
造型
型号 适用范围 CGM-1（普通型） 地脚
螺栓锚固、载埋
钢筋、设备基础二次灌浆，建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。 CGM-2（经济型）
地脚螺栓锚固、载埋钢筋、设备基础二次灌浆、建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。 CGM-3(高强型） 地脚螺栓锚固、载埋钢筋、设备基础二次灌浆、建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。 CGM-4(冬施型） 连续日平均温度低于5ºC的设备基础灌浆、结构和基础加固。 CGM-5( 耐热型） 有耐热要求（灌浆层表面受辐射温度<500ºC=的设备基础灌浆、结构和基础加固。 CGM-6（抢修型） 市政设施、交通枢纽、城市快速路及机场跑道快速抢修。 CGM-7(补强型） 构（建）筑物混凝土梁、板、柱（通过增大截面法）的补强加固。 CGM-8(超流型） 灌浆层厚度£30mm的设备基础、
钢结构柱脚、结构加固（
角钢与混凝土之间）缝隙灌浆等。 CGM-9(
支座砂浆） 适用于铁路、公路、桥梁的混凝土预制件安装灌浆、座浆。
一施工准备
1.CGM灌浆料的检验及验收数据以实验室检验数据为准。检验项目应包括流动度或塌落度、竖向膨胀率、抗压强度。检验方法按《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/50448-2015的规定执行。
2.CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围内进行，否则应采取相应措施。
3.CGM灌浆料的拌合可根据现场施工（灌浆）特点选择机具及设备，*采用强制式混凝土
搅拌机进行机械搅拌。如需人工搅拌，可配制搅拌槽（桶）及铁铲若干，并可选配混凝土震动棒或手
电钻式
搅拌器辅助搅拌。
二.CGM灌浆料的配制
1.CGM灌浆料应按产品合格证*的加水量搅拌均匀即可使用。在满足施工所需浆体流动度需要的前提下应尽量降低搅拌加水量。对于地脚螺栓锚固和载埋钢筋，加水量可根据工程实际情况适当减少。拌合用水应采用饮用水，使用其它未知水源时，应确保该水源符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
2.CGM灌浆料的拌合*采用
强制式搅拌机进行机械搅拌，搅拌时可先加入该次搅拌所需采用混凝土全部用水量的3/4，搅拌3~5分钟后，再加入剩余用水搅拌至浆体均匀。采用手电钻式搅拌器辅助搅拌时，可先在搅拌槽（桶）内倒入3/4的料和水，搅拌30秒后再倒入剩余的料和水并搅拌至均匀。整个搅拌时间不应超过2分钟。搅拌后的浆体表面如因手电钻高速搅拌带入空气而涌现大量气泡，可静置该浆体约3分钟或气泡呈消退状后再进行灌浆。人工搅拌时可采用混凝土震动棒配合辅助搅拌。
3.灌浆料搅拌地点应尽量靠近灌浆施工处，搅拌后的浆体运输距离不宜过长。
4.CGM灌浆料每次的搅拌量应视使用量多少而定。
5.冬期施工时，应采用不超过60°C的温水拌合灌浆料，浆体的入模度在10°C以上。
6.现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
三.灌浆
CGM灌浆料施工宜按《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2015的规定执行。
四.养护
1.自然养护
1.灌浆完毕应及时喷洒养护剂、覆盖
塑料薄膜或加盖湿草袋使灌浆部位保持湿润。
2.采用塑料薄膜覆盖时，应确保覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。若灌浆料表面不便浇水养护时，可适量喷洒养护剂。
3.浇水养护时间不得少于7天，应保持灌浆料一直处于湿润状态。快凝快硬CGM灌浆料的养护应按该产品的具体要求和方法执行。
4.CGM灌浆料养护用水于拌合用水相同。
2.冬期养护
1.冬期施工时，灌浆完毕应及时覆盖塑料薄膜并加盖
保温材料覆盖养护。起始养护温度不低于5°C.在负温条件下不得浇水养护。
2.拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20°C时，应及时采用保温材料覆盖养护。
3.如环境温度低于产品要求的*低施工温度或现场需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式。养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。
