管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓
风机、压缩机、泵和
锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。这些行业中有大量的管道结合相贯线孔、相贯线端头，还有俗称“虾米节”的
弯头，此类加工大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后又繁复的方法来进行。数控相贯线
切割机能十分方便地切割此类工件，并且操作工人不须编程、只需输入相互配合的管子的管径、壁厚、坡口角度、相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯孔、以及焊接坡口,不再需要人工打磨。
相贯
线切割机性能参数
编号 项 目 参 数
1 切割管径 Φ=50～630mm
2 切割方式 等离子
3 等离子切割管壁厚度 穿孔切割1～20mm 坡口切割5-14mm
4 有效切割工件长度 12000mm
5 要求工件椭圆度 ≤1％
6 切割速度 10～2000mm/min
7 移动速度 10～6000 mm/min
8 等离子坡口角度 等离子切割±45°
9 机器轴数及运动范围 X轴：割炬沿
管件轴向水平移动轴行程12000mm
Y轴：管件旋转轴360°自由回转
Z轴：割炬上升下降轴行程400mm（弧压监测）
A轴：割炬沿管件径向平面摆动轴±55°
B轴：割炬沿管件轴向平面摆动轴±60°
C轴：割炬前后移动轴行程400mm（不参加联动）
10 切割长度精度 ±2mm
11 切割精度执行标准 按ISO9013-2002 、ISO8206-1991及 JB/T10045.4-1999JB
12 卡盘性质 手动3爪联动自定心
13 等离子
电源 视切割要求
14 托架数量 4组
15 待割管重量 5000Kg
设备的工作流程：
1、编程
可直接于机器上或离线编辑器编程。采用菜单式选择输入切割参数，如外径、壁厚、坡口角度、偏离、补偿数据等。同时可通过其他专业软件作无逢连接如TEKLA设计软件。
2、管子上料
操作员在机器上启动程序，管子用吊装工具放置在管座上。
3、测量水平
操作员根据管子外径偏差用管支撑托架调节水平。
4、管子锁定
用可调节之三爪自动定心夹头锁定管子外径。
5、开启切割
将割炬移动到管端进行切割，设备会自动按程序自动定位进行下一部切割，直至根据编程完成所有切割程序。
