钢筋笼
滚焊机产品介绍
该产品适用于高速公路、高速铁路等桥梁工程混凝土结构内钢筋笼成型加工。钢筋加工主要包括钢筋的剪切、矫直、强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接、焊接
钢筋网等。钢筋笼滚焊机是将这些设备有机的结合在一起，使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大提高了钢筋笼成型的质量和效率。同时，新
型钢筋笼成型机的使用将大大的减轻操作人员的劳动强度，为施工单位创造良好的经济效益和社会效益。
工作原理
根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼---这就是 钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机,即“
钢筋笼成型机”的工作原理.
钢筋笼精度保障
由于钢筋笼对于箍筋之间的间距精度要求非常高 , 所以一般的传统制作钢筋笼方式是较不适合做施工。
而本套自动化钢筋笼滚焊机，是在
PLC上设定间距参数，由PLC控制的，实际是二盘的转速和行走的速度决定的，只要转速及行走稳定，间距的稳定性就有保证，目前这方面从技术上不存在任何问题。
数控钢筋笼滚焊机加工工艺
*一步：上料，主筋放在主筋料架，盘筋放在盘筋料架。
第二步：穿筋固定，主筋通过分料盘穿过固定盘到移动盘，并在移动盘对其固定。
第三步：起始焊接，将箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排连续绕两圈，并与主筋焊接牢固。
第四步：正常焊接，两个盘同步旋转，使箍筋连续在主筋上缠绕，并进行焊接；同时移动盘缓慢移动。
第五步：终止焊接，并排绕两圈，进行焊接牢固。
第六步：切断钢筋。
第七步：分离固定盘，移动钢筋笼，使钢筋笼和固定盘分离。
第八步：松筋，用电动
扳手松开固定主筋和移动盘的
螺栓。
第九步：分离移动盘，移动移动盘，使钢筋笼和移动盘分离。
第十步：卸笼，把加工好的钢筋笼移离
支撑架。
第十一步：降下支撑架，支撑架降下归位。
第十二步：移动盘归位，移动盘归位，准备生产下一节笼子。
产品介绍
1、采用西门子可编程控制器、国际知名品牌触摸屏、高性能
变频器以及进口
传感器及电气件。
2、采用进口
轴承、精密齿条传动、国茂
减速机、三菱电动机。
3、机械设计科学合理，方便用户使用保养，配件更换简单快捷。机械加工精良，产品质量稳定可靠，零部件寿命长。
4、外箍筋间距取决于行走
电机与旋转电机的转速比，程序设定，修改方便。
5、变频器无极可调，质量稳定可靠，节能环保，调节方便。方便客户对不同产品尺寸进行调节。
6、触摸屏采用国际知名品牌触摸屏，质量稳定可靠，可视化界面，结合实际生产需要，做到*优化设计，方便客户的操作和使用， 工人通过简单学习培训即可上岗操作。
7、配有多组分料盘，防止生产过程中主筋错乱。钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动，盘筋不移动，使用方便可靠。
8、主筋间距决定于人工预先在模板上布置的，与主筋根数相同数量的套管间距，钢筋笼直径由相同直径的模板精确控制，一个工程通常需要2~7种模板，当钢筋笼直径和主筋根数改变时，需要人工更换模板以及重新布置套管，操作方便快捷。
9、配有多组液压支撑装置，防止钢筋笼因自重而下垂。为减轻工人劳动强度和提高工作效率，提升产品质量，
链条式主筋自动
上料机构和自动焊接
机械手可供用户选择(非标配、另行采购）。
10、运输安全方便，设备采用模块化设计，由上料架、主机、
下料机构三大部分组成，之间可快速拆卸，设备一天即可完成拆装。
