滚塑模具的前期制作固然很重要，之中的每一个环节都关系到模具制作的成败与否，滚塑企业一般都会采取谨慎的态度来对待，相反，滚塑模具的后期制作往往因为技术程度不高而被忽视，值得一提的是，滚塑模具的后期制作更加关键，其工艺流程和滚塑产品的质量优劣有着必然的密切联系。但是，我们看到现象却是有相当部分企业不太重视滚塑模具的后期制作，特别是一些生产小型滚塑类玩具的中小型滚塑企业似乎还没有这方面的意识，以至于整个滚塑模具的制作水平没有得到提高，滚塑模具的质量（特别是企业自行生产的
钢板模）不容乐观。
我们来阐述一下上述工艺流程中的每一步的细节可能出现的一些问题及解决这些问题采用的手段方法：
1． 滚塑钢板模型腔面的平整度调节。
完成钢板模的轮廓制作之后，接下来的工作可以说算是模具的后期制作了。首先是模具主体的平整度的处理。这期间，优秀的模具工会对模具的正反两面都进行打磨（这一点很重要，很多模具工只是对模具的正面比较重视，锻压一般都在模具的正面进行而忽略了模具反面不平滑所带来的影响），只有正反两面磨光，双向锻压，才能得到较好的效果。锻压过程比较原始，纯粹的手工操作，即用铁锤锻打。铁锤敲击面要预先磨光，不允许有坑点。这种工艺的结果是
模具钢板上会留下密集的疤痕和微小的凹凸，这是滚塑钢板模的一个致命弱点，也是精细滚塑制品的生产放弃使用钢板模的原因之一。
2． 模面打磨。这项工作因为简单，企业一般会选择交给普通的工人来完成。值得注意的是，模具工应交待好打磨的方法，以及重点部位，以免造成模具钢板被过分打薄。因为打磨工往往会过多的打磨容易操作的部位，而放弃角落等关键部位的打磨。打磨所使用的工具为各种形状、规格的油石，金刚锉，
砂纸等等。
3． 焊缝修补。打磨过程中模具工要随时注意焊缝漏焊的部位，即使进行修补。
4． 合模调试。钢板模制作采用的工艺与铝合金模具的制作不同，采用的是整体完成再分割的方法，过程中由于模具自身的重力和搬动等因素会有变形量出现，合模调试这道工序一定不能省略。
5． 模面抛光。这个就无需赘述了。
6．
法兰面调试。这直接关系到模具的密合程度，以后滚塑生产中出现溢料现象，多半因为这项工作的疏忽所造成的。
7． 排气孔的设置。这里不能简单的钻孔了事，需结合模具的特点进行制作。（详见拙文滚塑模具设计、制作、使用中被忽视的一些重要细节
8． 喷砂。因为钢板模的厚度普遍在2.5—3.0mm之间，在砂流的冲击下容易产生变形，操作过程中要合理地选择气压参数以及砂丸喷射的角度。还有砂丸的粒径、规格和材质选择也是值得注意的。
9． 复位调试。无论你的喷砂技艺多么高超，钢板模具通过喷砂处理后，都会出现或多或少的变形量，这就需要对模具做复位调试。缺少这道工艺会给滚塑工人带来合模操作的难度，甚至会因此而损坏模具。
10.模具清洗。这项工作如果企业条件容许，*好对模具进行磷化处理。记住哦，处理过的模具一定要及时烘干，防止出现返锈现象。
11.试模。这个环节的重要性可能每个人都很明白，我就不再多费口舌了。
12.
脱模剂的喷涂。这一点可根据滚塑产品的特点来选择相应的脱模剂来使用。
