焊机安装与维护焊机必须妥善接地后方可使用，以保障人身安全。焊机使用前要用500V兆欧表测试线圈高压侧对地之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电；检修时要切断
电源，方可开箱检查。焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的5％，初始电压不能偏离电源电压的±10％。焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。滑动部分应经常保持良好润滑，使用完后清除金属溅沫。新焊机使用24小时后应将各部件
螺丝紧固一次。尤其要注意次级回路中的铜软联和电极之间的联接螺丝一定要紧固好，以保证接触良好，用完后要清除
焊接机构上面的金属溅沫。焊机使用时如发现交流
接触器吸合不实，说明电源电压过低，应该首先解决电源供电问题后才能正常使用
焊接设备。
1、UN1--25型
对焊机为手动偏心轮夹紧机构。其底座和下电极固定在焊机座板上，当转动手柄时，偏心轮通过
夹具上板对焊件加压，上下电极间距离可通过
螺钉来调节。当偏心轮松开时，
弹簧使电极压力去掉。2、UN1--40--75--100--150型对焊机先按焊件的形状选择钳口，如焊件为棒材，可直接用焊机配置钳口；如焊件异型，应按焊件形状定做钳口。3、调整钳口，使钳口两中心线对准，将两试棒放于下钳口定位槽内，观看两试棒是否对应整齐。如能对齐，焊机即可使用；如对不齐,应调整钳口。调整时先松开紧固螺丝(12)，再调整调节
螺杆(14)，并适当移动下钳口，获得*佳位置后，拧紧紧固螺丝（12）。4、按焊接工艺的要求，调整钳口的距离。当操纵杆在*左端时，钳口（电极）间距应等于焊件伸出长度与挤压量之差；当操纵杆在*右端时，电极间距相当于两焊件伸出长度，再加2--3毫米（即焊前之原始位置），该距离调整由调节螺丝（1）获得。焊接标尺可帮助您调整参数。5、试焊：在试焊前为防止焊件的瞬间过热，应逐级增加调节级数。在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫，焊工须戴深色防护眼镜。低碳钢焊接时，*好采用闪光焊接法。在负载持续率为20％时，可焊*大的钢件截面参见技术数据表所示
闪光焊接法：碳钢焊件的焊接规范可参考下列数据：①电流密度：烧化过程中，电流密度通常为6--25安/平方毫米，较电阻焊时所需的电流密度低20％--50％。②焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。当电流密度较小时，焊接时间即延长，通常约为2--20秒左右。③烧化速度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小，在焊接小截面焊件时，烧化速度*大可为4--5毫米/秒，而焊接大截面时，烧化速度则小于2毫米/秒。④顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。在无预热闪光焊时，顶锻压力应为5--7公斤/平方毫米。而预热闪光焊时，顶锻压力则为3--4公斤/平方毫米。⑤顶锻速度：为减少
接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于15--30毫米/秒
（四）故障现象与排除（1）本焊机有四个Φ18安装孔，用螺丝固定于地面，不需要特殊地基。（2）焊机必须妥善接地后方可使用，以保障人身安全。焊机使用前要用500V兆欧表测试焊机高压侧与外壳之间的绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电；检修时要先切断电源方可开箱检查。工作时不允许调节插把开关。（3）焊机先通水后施焊,无水严禁工作。冷却水应保证在0.15--0.2MPa进水压力下供应5--30℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后必须用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。（4）焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的10％，初始电压不能偏离电源电压的±10％。（5）焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。滑动部分应保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。（6）新焊机开始使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好，以保障良好接触。（7）焊机不能受潮，以防漏电。（8）焊机使用场地应无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀性气体、化学性积物及腐蚀性、爆炸性、易燃性介质。（9）焊机工作时应按照负载持续率工作，不允许超载使用。（10）故障检查及排除：
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un100钢筋对焊机适用于建筑工地施工和钢筋加工厂焊接钢筋。也可焊接
合金钢、及有色金属的各种板条、棒型、管型材料。钢筋对焊机为杠杆加压工，可供焊接低碳钢、中碳钢、部分合金钢以及有色金属（钢、铝及其合金）的各种板条、棒型、管型材料。焊接时可采用电阴焊接法和闪光焊接法。适于建筑工程钢筋焊接和其他金属加工。
