催化燃烧就是在化学反应过程中，运用
催化剂下降燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的办法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比外表积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触磕碰的机会，提高了活性，使有机气体与氧发生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，一起发生热量，然后使得有机气体变成*无害气体。
催化燃烧设备主要由
热交换器、燃烧室、催化反应器、热收回体系和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室曾经，先通过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内抵达所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。
催化燃烧设备规划时应考虑以下几方面问题：
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂外表的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接触摸催化剂外表，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧设备应具有出色的保温作用。炉体一般用
钢结构的外壳内衬
耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应规划成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。
3、辅佐燃料和助燃。催化燃烧一般选用天然气作辅佐燃料，也可用燃料油、电加热等作辅佐燃料。助燃一般用净化后的气体，假如净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，不管反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以取得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的约束，如催化剂的耐热温度、高温材料的取得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因此实践生产中应根据实践状况恰当地选择。
催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化，但关于含有很多尘粒、雾滴等有毒有害气体，容易引起催化床层的阻塞，使催化活性下降，然后下降净化功率。催化燃烧净化办法，简直适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。
