补偿器的产品特点
补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的
波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和
管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹
管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出经济实用的波纹管制作材料。其产品采用一次液压成型和机械成型技术，并辅助以计算机优化设计、制造，具有尺寸准确、表面整洁无创伤、产品结构紧凑、补偿量大、无泄漏、耐腐蚀、寿命长，便于安装、产品质量可靠等优点。同时也可根据用户工作环境、条件以及疲劳破坏次数，为用户研制其它类型和用途的
波纹补偿器。该产品广泛应用于钢铁、石油、化工、冶金、电力、给排水、建筑等行业。
波纹管
膨胀节选型必须考虑以下几问题：
1．公称尺寸、联连型式及
法兰标准。
2．设计压力、设计温度。
3．介质产生的压力推力（盲板力），决定采用无约束膨胀节还是采用有约東膨胀节
4．波纹管的材料及热处理：主要取决于工作介质，対于高温蒸汽热网防止应力腐蚀造成的破坏*用316L且溶处理，对于催化、裂化高温装置用波纹管*用高
镍合金且进行退火或固溶处理
5、疲劳寿命-考虑波纹管膨胀节补偿器的工作次数。
6、吸收位移形式-----轴向、横向、角向。
波纹补偿器的使用寿命
波纹补偿器疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、轴向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致波纹管稳定性及耐蚀性能下降。根据试验和使用经验，用于供热工程的波纹管疲劳寿命应不小于1000次。
波纹管不能承重，应单独吊装；除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差；安装过程中绝不允许焊渣飞溅到波纹管表面以及，吊装时应注意不受到其他机械性损伤；波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。
大多数波纹管的失效是由外部环境腐蚀造成的，因此在进行补偿器的结构设计时，应考虑波纹补偿器的使用介质、温度、环境补偿量以及隔绝外部腐蚀介质与波纹管的接触。如对于外压轴向型补偿器可在出口端环与出口管之间增加
填料密封装置，其作用相当于
套筒补偿器，既可抵挡外部腐蚀介质的侵入，又给波纹管补偿器增加了一道安全屏障，即使波纹管破坏，补偿器还可以起到补偿作用并避免波纹管失效。
补偿器又有金属补偿器和
非金属补偿器，根据介质用途不同，还可以分专业防腐补偿器和耐高温补偿器。
