橡胶衬里为您解决大型设备现场防腐衬里的任何烦恼，耐温-50～130℃。传统的橡胶衬里常受到硫化罐容积和工艺的限制，特别是硬质橡胶衬里的动态性能差，常因容器的热胀冷缩或者容器受到碰撞变形时，易发生衬里裂缝、破碎和掉落造成腐蚀损坏，预硫化丁基（复合）胶板衬里从根本上解决这一问题，并适用于衬胶设备局部损坏或腐蚀的抢修，可以在设备现场以*短的时间实施修复作业，无需拆卸设备，修复后的设备完好如初，省时、省力、安全可靠。
预硫化丁基橡胶衬里可以在钢壳设备基体上使用，也可以在水泥砼设备基体上使用。
序号 检测项目 技术要求 计量
单位 检测结果 单项
判定
一 规格尺寸及外观质量
1 外观 气泡：每平方米内，深度不超过胶板厚度的允许偏差，长端直径小于3Mm的气泡不应超过五处。 符合 合格
斑痕和凹凸不平：深度和高度不应超过胶板厚度的允许偏差。 符合 合格
表面杂质：每平方米内，深度和长度不超过胶板厚度允许偏差的杂质不应超过五处。 符合 合格
水纹：允许有不超过胶板厚度偏差的轻微痕迹。 符合 合格
裂纹：弯曲90度检查应无裂纹。 符合 合格
二 物理机械性能
2 硬度
（邵尔A） 55~75 度 60 合格
3 扯断伸长率％ ≥250 350 合格
4 扯断**变形％ ≤50 40 合格
5 耐介质性能重量变化率（23°C×7h） 40％NaOH -2~+1 1 合格
6 拉伸强度（Mpa） ≥4 符合 合格
7 剥离强度（Mpa） ≥3.5 符合 合格
衬胶施工流程：
衬胶操作方式：
2.1
粘接剂涂刷
2.1.1 在已达到要求的基体上，先
喷砂设备吹风除灰尘，再用布扫除残留物。
2.1.2 在工艺规程规定的温度与湿度下，按要求刷规定刷底涂，在底涂的风干时间达到规程的要求后，再涂刷*一遍规定粘接剂。
2.1.3 根据设备需衬贴部位的形状，将胶板裁剪下料。然后根据当天的工作量在需衬胶的设备基体和胶板上涂刷规定
粘结剂。
2.1.4 粘结剂的涂刷要尽量做到不滴挂、不流淌、不漏涂、涂刷均匀。
2.2 胶板衬贴(粘贴在钢铁上)
2.2.1 将剪裁好的
橡胶板平铺(无张力或拉扯)在基体上，用手轻轻摁压，然后用辊子滚压橡胶板，使橡胶板黏贴在基体上。接缝和边角处应用小辊子稍用力压贴。
2.3 坡口与搭接:
2.3.1 橡胶衬里斜切边宽度为本橡胶衬里厚度的2至3倍；
橡胶衬里之间的搭接宽度为20-50mm。
注意：在通用衬胶方法中，搭接斜切边时，应注意接面的倾斜方向与介质的流向一致。
2.3.2 橡胶衬里的接缝：单层橡胶衬里搭接缝应错开，避免十字交叉的搭接缝; 双层橡胶衬里时第二层胶板的接缝应与*一层错开至少100mm。
2.4 缺陷的检查与处理
2.4.1 缺陷的处理：在衬胶的过程中，只要发现有气泡、搭接翘边，应立即处理。
2.4.2气泡的处理：用针筒把气泡里面的空气抽走，重新用辊子压实，针孔部位用
胶水密封。
2.4.3 搭接翘边的处理：首先将翘边用小刀蘸少许稀释剂，轻轻的将翘边扩大，然后再涂刷粘结剂，在达到风干时间要求后，用小碾碾压。
2.5 特殊情况的处理
由于设备处于固定状态。喷砂不能达到下部的
脚手架根部，因此采取
磨光机打磨，使其达到标准。如脚手架的移动对底涂产生破坏，将破坏部分进行清洗，重新补刷底涂。
3、橡胶衬里的外观质量检查：
3.1橡胶衬里表面无起鼓，如有及时处理。
3.2橡胶衬里表面允许有垫布本身黏附的线毛、垫布折皱所成的印痕因延压造成的水波纹，但该处橡胶衬里厚度应在规定的误差范围内。
3.3弯曲90度检查应无裂纹。
