1、 中频
点焊机：发展历史，近20年技术，我们*一家研发出，2004研发，2006年推出市场，2008年稳定，2011年第二代产品，2016年第三代产品。
优点：节能省电，比工频省50％电，焊接效果好，
电容密度高，次级电流波动小，电网波动无影响，电网污染小，设备体积大大降低，功率因素达95％以上，功能丰富，可焊范围广。其优越性能因其焊接
变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz，极大地减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流
电源供给焊接使用。这样可以大大的改善次级回路感应系数值,这是一个引致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的，从而将生产成本降至*低。 与普通交流电阻焊机比较具有以下优点：
节省能量：同使用低频比较可减少电能的消耗，同等重量之变压器可输出更多能量，可方便地与大型自动焊钳配套使用。适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝、所有镀锌
钢板等。一般说来，体积小、重量轻的系统可加速移动，缩短工作周期，是
焊接机器/自动机械*好的配套方案。
在半自动装置中一个中频焊接变压器可以取代许多低频变压器，减少二次回路并联的情况。
1、 中频逆变点焊机焊接速度快、焊缝成型良好焊后无需添加
助焊剂，焊接力度强
2、 对电网的波动及压降适用性强，能量有一部分呗
逆变器储存供给负载，代替了直接从电网给负载供电的方式
3、 更为精确、快速的电流控制，与低频系统相比能更多、更精准的分析参数
4、 快速到达设定电流，中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍
5、 更为可靠的焊接过程，在部分应用阻焊上的金属采用直流焊接效果会更好
6、 在机械应用过程中，中频技术更为可靠，可以避免可控硅系统的损坏，并减少操作成本，包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期
7、 可用于低碳钢板、
镀锌板类的点焊、凸焊、可用在汽车制造业的高强度钢、热成
型钢和
螺母凸焊，以及高低压电气行业
铜线的电阻钎焊
中频逆变直流
点凸焊机是由三相交流电经整流成为脉动直流电，再经由功率开关器件组成的逆变电路变为中频方波接入变压器，降压后整流成脉动较小的直流电供给电极对工件进行焊接的直流电阻
焊接设备，是现今*为先进的电阻焊接方法之一，主要特点如下：
1、通电时间短、热效率高、焊接成型美观
中频逆变点焊机有平直的输出焊接电流，保证了焊接热量的高效率连续供给。而时间通电短，达到ms级，又使得焊接热影响区小，焊点成型美观。
2、可有效抑制焊接飞溅，获得稳定高品质的焊接效果
中频焊机平直的输出电流产生的连续热量供给，使得熔核温度连续上升，同时精确的电流上升斜率和时间的控制，不会因产生热量跳变和因无法控制电流上升时间而导致飞溅的产生。
3、控制精度高，中频点焊机由于工作频率高(通常在1-4KHz)，使得反馈控制精度是一般交流点凸焊机和次级整流点凸焊机的20-80倍，相应的输出控制精度也非常高。
4、逆变点焊机采用三相输入，宜于电网供电平衡，无须电力补偿设备。
5、节能。逆变焊机由于热效率高、焊接变压器小、铁损小，焊接同样的工件时，比交流点焊机和次级整流点焊机节能可达30％以上。
中频逆变直流点凸焊机可应用于普通的低碳钢板、
不锈钢板、镀锌板、
铝板、线材的点焊、多点凸焊，也可应用于汽车制造行业高强度钢、热成型钢的点焊和螺母凸焊，以及高低压电气行业铜线的电阻钎焊、点焊，银点和铜板的钎焊、复合银点焊接等。
广州亨龙智能---通过自主研发中频及电容储能焊接核心技术，辅以现代化自动控制技术，不断为现代制造业提供全系列的金属连接装备，广泛应用于汽车车身、汽车零部件、低压电气、压缩机、家电、五金、
电机等制造业；亨龙装备持续服务于各行业巨子，拥有27家世界五百强企业客户群。
