燃气蒸汽
锅炉性能指标 0.5吨取暖锅炉*控制系统
煮炉前的检查
在煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：
1、燃料供应系统、循环
水泵、补给水设备试运转要正常。
2、
人孔、手孔等是否严密，附属零件装置是否齐全。
3、烟箱是否严密。
4、
供水管路、回水水管路，
排污管路是否完整、畅通。
十一、煮炉
1、目的：煮炉是新炉投运前的重要工作，即向锅炉内加入适量的氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4·12H2O），使锅水具有碱性来煮掉油污、铁锈等物。同时Na3PO4·12H2O和水反应可生成P2O5，在内壁形成
保护膜，可防止腐蚀。
2、加药量的规定：
加药量与锅炉水容积及脏物的性质有关。锅炉的水容积可从设计资料中查得。一般的加药量为氢氧化钠2～3kg/m3水,磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）2～3kg/m3水。具体加药时，可考虑20％左右的损耗余量。
3、不允许将药品固体或高浓度药液直接加入锅筒内。应溶解成20％的溶液，并搅拌均匀。操作时应注意保护（腐蚀性）。通过膨胀
水箱加药时，锅炉上水至锅炉水位表的中间处。
4、煮炉过程。煮炉时水位应在补水箱水位表的中间水位位置。点火开始煮炉。
煮炉时间一般为34小时左右，对于2.8MW以下的锅炉可降至20小时左右。一般采用不排碱煮法。具体煮炉方案如下：
[1] 加入药液-------------------------1小时
[2] 煮炉时应保证本体顶部
膨胀水箱与大气连通，本锅炉不得承压煮炉。
[3] 多次排污和补充给水，将炉水更换，使炉水达到运行指标-----4～6小时（视锅炉容量而定）
5、锅水检验：煮炉期间每3～4小时取水样化验。分析锅水碱度（全碱度）和磷酸根含量。当碱度＜45eqmg/l时，应补充加药。除碱度外，煮炉*后阶段要求磷酸盐含量稳定，方能认为煮炉合格，进行排污换水。换水时应注意冲洗药液所接触的地方，特别是阀门等。
6、煮炉效果检验。等到锅筒内水温冷却至50℃以下时把水排净，放水后，通过锅炉顶部的膨胀水箱及下部的检查手孔，检查煮炉效果，内表面应无油垢、浮锈，而有黑色磷化层。检查合格后，关闭手孔装置。
锅炉总体安装
1、在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件，使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线，偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用
垫铁在底座与地基交界处垫平。
2、安装锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。
六、锅炉大件的安装
1、锅炉及辅机吊装
⑴锅炉本体、燃烧设备、辅机、附件
包装箱、仪表包装箱请按厂方*的吊装位置进行吊装。如在任意位置
挂钩吊装损坏应由用户负责。
⑵载重车辆、起吊设备、绑扎
钢丝绳、
卷扬机等须有足够载重能力，并应符合技术规范。
⑶在起吊前请按技术规范中标注的大件尺寸及大件重量选用起吊设备，并制定相应的安全防范措施。
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