深孔带中间
法兰锻件由于孔深、壁薄且中间部位带法兰,因此锻造成形难度极大。设计了一种浮动模架,利用
弹簧驱动上 浮动模座,在螺旋
压力机上通过两道成形工步生产深孔带中间法兰锻件。制定了成形工艺,第1工步预锻局部成形,第2工 步终锻采用浮动模座热挤压深孔成形。
分析了弹簧设计对锻造工艺的影响,选择了合理的弹簧压缩变形量。采用设计的 工艺和设备生产该锻件并进行质量检验,结果表明,生产出的产品外形尺寸和粗加工后各尺寸符合图纸规定要求,纤维流 线连续流畅,晶粒度达到7级左右,力学性能参数满足用户要求。
其功能主要是预弯型材的端部和使型材弯曲变形，同时两下辊轴也为主传动轴，由
液压马达驱动，使弯曲变形的型材卷制成形。为防止型材在卷弯过程中的扭曲变形，提高型材的卷弯精度，增设有两
托辊和滚轮，可上、下垂直移动，以适应卷弯不同规格和不同弯曲半径的型材。
上述各部件均安装在焊接结构床身内，构成型弯机的主体。 型材弯曲机的全部动作均为液压驱动，由电气集中控制两下辊轴的升降运动，数字显示，集中于操作台面操作。型材弯曲机结构合理、性能稳定、功能齐全、节能节材效果显著，是一理想的型材弯曲设备。
国内工厂由于缺乏
卷圆机设计的科学分析工具(如分析和评价软件、整机结构有限元分析方法以及卷圆机
机床性能测试装置等)，自行开发的新产品大多基于直观经验和类比设计，使设计一次成功的把握性降低，往往需要反复试制才能定型，从而可能错过新产品推向市场的良机。acrdjhqqhbc水格栅拱架八字筋弯曲机八字筋成型机厂家
