河南豫龙
工程机械设备有限公司自主研制了全新的制作格栅拱架八字结的液压设备。利用这套新设备加工的格栅拱架新工艺克服了全线制作格栅拱架的通病，有效解决了两八字结之间内凹处的因接触面积不够而造成的受力降低，成功解决了八字结与主筋连接处的接触长度，*重要的是将焊接节点数降至*低，既省工、省料，又易于操作、掌握，极大限度地降低了成本。
本实用新型公开了一种8字节格栅钢架冷弯装置，包括冷弯平台，冷弯平台上设置有栅格钢架限位装置和液压
千斤顶，还包括用于控制液压千斤顶工作的液压系统，所述栅格钢架限位装置包括两个用于限定8字节格栅钢架内框形状的限位凸台，所述液压千斤顶为两个、并对应布置在8字节格栅钢架的纵向中部两侧，液压千斤顶的顶杆上设置有与8字节格栅钢架纵向中部外侧轮廓适配的压头。
本8字节格栅钢架冷弯装置，将格栅钢架坯料套在栅格钢架限位装置上，液压系统控制两个千斤顶推动压头压向格栅钢架坯料，格栅钢架坯料被冷弯成型，由于压头和栅格钢架限位装置的共同限位作用，格栅钢架成型精确度高，且采用液压自动作业，生产效率高，劳动强度低。
成型机机架：
1、采用高强
型钢及特种焊接工艺制造，极其坚固。
2、导向柱：采用超强特种
钢材制成，表面镀铬具有良好的抗扭与耐磨能力。
3、模具：采用高耐磨
合金钢加工而成，具有使用时间长，变形系数小，加工简单，安装方便等优点。
4、传动系统：该机型采用液压传动，双脚踏完成双角度弯曲成型，横向由左右两只液压
油缸同步位移实现同步弯曲成型，化的缩小成型误差。
5.对挤压完成的
钢筋进行焊接；
6.对焊接完成的平面8字进行立面挤压
7.对双八字进行焊接，成为一个八字筋；
8.固定模具上制作八字筋格栅钢架。
8字结格栅钢架加工工艺 ：
1.钢筋及型钢原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹；
2.钢材的各部件尺寸误差控制在±2mm以内；
3.钢架各单元间以连接
角钢通过
螺栓连接，钢架与连接角钢之间采用焊接连接，焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷，焊缝饱满，焊缝高度不小于6mm，焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物；
4.每榀钢材加工完成后应放在水泥地面试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平角翘曲应小于±2cm。
