【产品类型】
混凝土地面染色剂颜色分为：红色、绿色、天蓝色、宝蓝色、黑色、灰色、黄色。
【产品规格】
产品包装：20公斤/桶 密封蓝色
塑料桶包装。
【产品优势】
1.原材料优势
A 产品粒径达到纳米级，能有效渗透混凝土地面基层。
B 产品内添加光稳定剂，被染色地面颜色持久耐用。
C 产品内添加交联剂，提升产品与混凝土的粘接强度。
D 产品内添加
偶联剂，进一步提升产品与混凝土的粘接牢固度。
2.功能优势
改善成本混凝土地面颜色，增强原地面美观度。
【施工工艺】
一 地面基础处理
1强度处理
A 如地面基础起灰起砂严重、强度严重不够，需对地面基础进行密封固化处理，处理工艺如下：
a首先清除、清扫地面基础表面上的杂物；
b用
高压水枪冲洗地面灰尘及沙粒，其污水排放采取经得甲方同意的排放方式；
c地面晾干，时间根据施工现场的温度与通风效果而定；
d均匀喷洒混凝土密封
固化剂材料对地面进行密封增强。
e待材料与地面充分反应完全后，采取地面基础强度一般的工艺。
B 如地面基础强度一般，增强处理工艺如下：
a首先清除、清扫地面基础表面上的杂物；
b分别采用30、50、100、150、200、300目等树脂
磨片水磨地面；
c 300目树脂磨片水磨地面后，清洁地面，地面自然充分晾干，均匀喷洒
混凝土密封固化剂材料，等待材料与地面完全充分反应，反应时间通常6-8小时。具体时间根据施工现场的温度与通风效果而定。
d待材料与地面充分反应完全后，采用500目树脂磨片水磨地面，研磨后洗吸干净地面污水，地面自然晾干，进入下一步工艺。
2 平整度处理
A 在地面基础增强处理前的原地面尽量平整度好，3米靠尺间隙小于3Mm。
B 平整度的处理视研磨的深浅而定，一般情况，经研磨后的地面露砂必须均匀。切勿一部分露砂，一部分仍没有磨去表面水泥浆，这样达不到颜色均匀的效果。
3含水量处理
为达到染色剂充分有效的深入地面基础，地面经增强、磨片处理后必须完全晾干。地下室或秋冬季施工时，地面晾干需12小时以上。通风效果不佳的施工环境下需采用鼓
风机对地面进行吹干。
4整洁度处理
经增强、磨平处理后的地面，在晾干的过程中尽量避免二次污染，以免在下一步的染色工艺中影响染色效果。
二 地面染色处理
1经增强、磨平处理后的地面完全充分晾干后，采用
滚筒涂刷*一遍DRF染色剂。
2待*一遍涂刷染色剂后，染色剂在地面会出现一部分快干的地方，需要对这部分地面进行第二次涂刷染色剂。第二次涂刷染色剂时在快干部分的量需增加，面要增大涂刷。
3经两次涂刷染色剂后，等待地面晾干，让染色剂充分渗透地面。地面在干燥的过程中，染色剂表面会出现杂质，颜色会变深，属于正常情况。
4待染色后的地面完全干燥后，采用1000目树脂磨片干磨地面，去除染色地面表面的杂质。
5在采用1000,目树脂磨片干磨后，地面可能会出现染色颜色不一致，这时需要对颜色浅的地方进行补刷一次少量的染色剂，做到地面染色剂尽量均匀。
6补刷染色剂后，地面晾干，等待下一工序。
三 地面固色处理
1地面染色完全晾干后，采用喷水壶对地面喷洒固色剂，用量在0.1-0.15公斤/平方。
2地面喷洒固色剂后，采用高速
抛光机对地面进行固色抛光。
3然而地面固色抛光后，清扫地面，保持地面整洁。
四 地面保护处理
根据地面的使用情况，在地面固色抛光后，可使用保护剂加高速抛光机对地面进行抛光，更进一步保护染色地面，地面的光亮度也进一步得到提升。
五 产品施工注意事项
1地面前期增强时，喷洒密封固化剂材料不适过多，过多会将混凝土面层毛细孔完全填充，导致染色剂无空间渗入，染色量少，颜色不鲜艳。
2滚涂或喷洒染色剂时，地面应完全干燥，如地面含水量高或比较潮湿，会影响染色的附着力及颜色鲜艳程度。
3地面*一次滚涂或喷洒染色剂后，表面颜色比较暗淡，属于正常现象，原因是由于地面的灰尘物浮在染色表面。
4上固色剂材料前，第二次喷洒的染色剂必须完全干燥，否则在固色剂抛光时，染色剂会脱落。
5为加强固色的效果，固色剂工序可重复。
6染色施工工艺中每道上材料的工序前，必须确保地面整洁与完全干燥。
7地面施工染色时，应分好施工区域或施工的工作面，不宜同时过千平米的施工作业。
8地面施工染色时，应确保施工环境通风透气，尽量避免在密闭的环境中施工作业。
