1、连续滚焊 连续滚焊时,工件在两滚间连续(即滚盘连续旋转),焊接电流也连续通过工件。这种方法易使工件表面和熔核附近过热,
电机磨损严重,焊缝易出现较深的压坑,因而很少使用。弯曲力量强大两机同时或正反弯曲各种形状箍筋大大提高效益及工作速度降低人工及成本自动行走机构1套
2、断续滚焊 断续滚焊时,滚轮连续转动,工件连续,电流断续通过工件,形成的焊缝由彼此搭叠的熔核组成。由于电流断续通过,在休止时间内,滚轮和工件得以冷却,因而可以提高滚轮寿命,减小热影响区宽度和工件变形,获得较好的焊接质量,没有连续滚焊时的缺点。断续滚焊时,在熔核冷却时滚盘已离开焊接区,没有充分的锻压过程,熔核在压力减小的情况下结晶,很容易产生表面过热、缩孔和裂纹。影响体现为在进行
钢筋弯曲的时候钢筋的弯曲度达不到应用的标准
3、步进滚焊 步进滚焊时,滚轮断续转动,电流在工件不动时通过工件。由于金属的熔化和结晶均在滚轮不动时进行,整个结晶过程中都有压力存在,改善了散热和压固条件,从而可以更有效地提高焊接质量,延长滚轮寿命,获得的焊缝比较致密。这种方法多用于铝、
镁合金的焊接,用于缝焊
高温合金,也能有效地提高焊接质量,但这种滚焊需要有使滚盘断续旋转的比较复杂的机械装置。钢筋的加工,主要包括钢筋的调直、切断和弯曲三个工序。
数控钢筋弯套子机的构成包罗加速机、大
齿轮、小齿轮、弯曲盘面,其关键特性是:双级制动电机与加速机直联作一级加速;小齿轮与大齿轮啮协作二级加速;大齿轮一直动员弯曲盘面旋转;弯曲盘面上设置有中央轴孔和多少弯曲轴孔;任务台面的定位方杠上辨别设置有多少定位轴孔。
数控钢筋弯套子机采用计算机数字技术,自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高,可替代5-10名钢筋工人,在钢筋加工领域独树一帜。弯套子机 数控钢筋弯套子机以技术完美、结构合理、造型紧凑、工作效率高等各项优点。公司坚持新型全自动数控钢筋箍筋机质量优异,厂家拥有设备技术先进,配套完善的大型生产基地,技术娴熟的员工队伍健全的销售体系和人性化得现代目标管理。