)实工程中
喷嘴位置的确定
实际情况进行针对性布置,也是影响混合和脱硝效率的重要因素。喷嘴的布置方式千变万
化,其中一个主要原则是各喷嘴尽可能单独覆盖一个*大的区域,各自覆盖的区域不要重
叠,以达到*大化的混合效果。炉内温度场的测量(对于改造工程)和CFD模拟计算,是
实际工程中*有效的方法之
实际工程中,SNCR设计和喷射策略是为
需要利用
CFD模
每位用户“量
模拟特定
锅炉拦
从而确定*佳的喷射器布置方案。如图3-12
所示,通常设计多层喷射,并且根据锅炉负
荷的变化和燃烧条件的改变自动调节尿素
图3-12sNCR喷射设计方案简图喷射
实际工程中借助CFD模拟解决的问题包括:保持总喷射流量不变的情况下,通过选择
使用不同数量的喷嘴进行喷射,来评价喷嘴个数对混合和脱硝效果的差别;通过选择使用不
司布置方式进行喷射,来评价布置方式对混合和脱硝效果的差别。再根据鱼荷的变化、NO
浓度的变化*终确定布置方案和不同的控制策略
以下列出国内某410h锅炉SNCR改造工程的实际案例,供读者参考
为了更准确地掌握锅炉炉内温度的分布情况,以指导选择性非催化还原法SNCR技术的
原剂喷射系统运行,该工程进行了炉内温度场的测量试验。锅炉负荷选在410h蒸发量
测量设备采用水冷抽气
热电偶。水冷抽气热电偶总长6m左右,测量每个测孔时,水冷枪沿
喷口每插入拔出500m,测量记录一个温度数据,具体见表3-4。
炉膛水冷抽气热电偶测温数据测温(测试点间隔0.5m
序号/测点间隔35m标高西墙测孔34m标高南测孔序号测点间隔25m标高西墙测孔34m标高南墙测孔
(出)
1187
86
1173
由表3-4中的数据可知,近炉壁区域的温度要比炉膛中心的温度低。当水冷枪插入炉
内1.5m,其测量所得温度与炉膛中心温度相差不多。炉膛中心温度要比近壁温度高出
10-160℃。25m标高处炉内烟气温度在1180℃左右,34m标高处炉内烟气温度
度在10
第三量以尿素为还原剂的SNCR工艺系统
能保证烟气中NO,的还原率。多数的研究者都认同,氨与NO发生的高温选择性非催化还
中以的还构喷
原反应的时间量级为0.18。反应在0.358左右就能进行到一个比较高的水平。停留时间小于
还原剂与烟气的充分混合是保证在适当的NH2,摩尔比下得到较高的NO,还原率的
基本条件之一
(4)对锅炉设备影响*小化。
(5)安装、运行维护的方便性
