8.4.1
密封胶槽成形
密封胶槽宜采用预留法成形。在进行闭孔
泡沫板施工时，在需填充密封胶的部位安装一预留物（尺寸为缝宽×密封胶填充深度，材料可为闭孔泡沫
塑料板、泡沫
保温板等），随同闭孔
泡沫塑料板一同安装，填充密封胶前将预留物取出即成密封胶槽。
8.4.2 密封胶槽清理
密封胶槽应严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证基层干燥。采用钢丝刷、手提式
砂轮机修整，妥善清理，用高压风将槽内的尘土与余渣吹净，确保涂胶面干燥、清洁、平整并露出坚硬的结构层。
8.4.3 密封胶填充 1 密封胶配制
聚硫密封胶由A、B两组份组成，施工时按厂家说明书进行配制与操作。使用前应做小样试验，施工中应注意施工环境和配制质量。
2 涂胶施工
涂胶时，首先用
毛刷在密封胶槽两侧均匀地刷涂一层底涂料，20～30min后用
刮刀向涂胶面上涂3-5mm厚的密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好地结合。然后用注
胶枪向密封胶槽内注胶并压实，保证涂胶深度。
为保证填充后的密封胶表面整齐美观，同时也防止施工中多余的密封胶把结构物表面弄脏，涂胶前可在
变形缝两侧粘贴
胶带，预贴的胶带在涂胶完毕后除去。
8.4.4 施工细节控制
1 密封胶槽应用手提
砂轮机或钢丝刷进行表面处理，必要时用
切割机切割处理，确保粘结面干燥、清洁、平整，并露出坚硬的结构层。
2 密封胶混合应完全充分，双组份混合至颜色均匀一致。密封胶应随配制随使用，并在规定的时间内用完，严禁使用过期胶料。
3 经配制的密封胶涂施后出现不凝固、粘接力不强等质量问题。
4 涂胶时应从一个方向进行，并保证胶层密实，避免出现气泡和缺胶现象。
5 胶层未完全硫化前应注意养护，不得有直接踩踏、过车及其它破坏性行为。
6 不同生产厂家的产品性能略有区别胶体不能混用，对混凝土界面适应性和材料本身的控制条件环境也不尽相同，选定材料后应按照材料使用说明、要求进行施工，并接受生产厂家技术指导。
7 对不合格产品及时反馈厂家，并清出现场、退货、更换。
8.5 质量控制与检验
8.5.1 橡胶
止水带接头试件按规范要求进行检测。
橡胶止水带、闭孔
泡沫塑料板安装质量检验项目、质量标准及检测频次详见表8-1。
8.5.2 聚硫密封胶
1 涂胶前应检查缝深、缝宽，确保聚硫密封胶充填质量。
2 填充后的胶体应饱满，颜色均匀一致，胶层表面平整光滑，无裂缝、气泡、脱胶和漏胶现象。 3 密封胶与混凝土粘接牢固，经养护完全硫化成弹性体后，胶体硬度应达到设计要求
