小导管
冲孔机本设备为智能送料联动液压冲组合装备，适用于圆管、方管、C
型钢的冲孔作业，本设备为6米自动控制移位进给设备可以自动夹持0~6m长的工件按照加工程序自动实现等距、不等距精准进给，并有导轨导向、精密齿条传动伺服
电机驱动。
一、设备操作注意事项
1、操作前
（1）
机床必须良好的接地，不允许接入超过规定范围的
电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
（2）在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
（3）
接近开关，
编码器等不能用硬物撞击。
（4）不能用尖锐物碰撞显示单元。
（5）电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
（6）不得私自加装、改接PC输入输出端。
（7）调换机床电源时必须重新确认电机转向。
（8）机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
（9）定期在
齿轮及其它滑动部位加
润滑油。
（10）在清洗和检修时必须断开电源。
（11）开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查
油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象；
（12）压力调整：调整电磁
溢流阀压力，保证系统压力达到所需工作压力。
（13） 模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用
螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。
2、操作中
（1）机床开动时注意人体不得进入冲孔扫过的范围。
（2）机床工作时，所有人员禁止进入
管件扫过的空间范围。
（3）调整（模具）时，应由调整者自己按动按钮进行调整，禁止一人在机床上调整，另一人在
控制柜上操作。
（4）调整机床或开空车时应卸下芯杆。
（5）设备使用一段时间后需检查齿轮涨紧程度，保持齿轮与齿条间隙一致。
（6）冲头返回前操作人员必须保证芯头在管子里面或确保芯轴在冲孔返回时没有阻挡现象，否则，冲头或芯杆有可能被折弯或折断。
二、设备操作流程
液压系统
液压站用于为自动冲压主机提供动力源。采用双联泵液压快速回路系统，使效率快而稳定。
1、操作人员必须了解设备的结构、性能、使用方法和注意事项，需仔细阅读本设备说明书后方可操作，操作前检查设备电路（正转）、机箱油位。设备上不准有杂物、
磨具工作范围内不准有障碍物。
2、 进入主界面*进入手动模式，对设备进行初步调试；
3、根据需冲孔直径的大小，更换相应的磨具芯棒和夹头更换磨具芯棒和夹头时两人协同完成，保证安装到位，安装准确无误。
设置所需冲孔数，在未安放所冲孔模具前预先按操作程序空运行1-2个循环，确定设备正常无异常后，将所需冲孔
管材装夹好，检查无误后待冲孔。
