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提升机1.1 工序流程
1. 两生产线经盖帽机分别将盖完帽后的
管材排出到两端储料架上；
2. 系统判断计数
传感器计数未达设定值时，
链式提升机连续运转，将管材单根依次送至储料工位，系统接收到计数传感器反馈值达设定值后，若满足，
气缸回缩，管材自动流转至整形输送工位，在此提升机停止运转，待管材完全流转至整形输送工位后阻挡气缸复位，链式提升机开始运转，如此循环动作。
1.2 设计说明及要求
1. 设备可连接于
包装机生产线，通过
螺栓连接可将提升组件与输送组件安装在一起；
2. 设备采用钢构焊接框架，与管材接触处均为
不锈钢或尼龙材料；
3. 设备具有良好互换性和衔接性（单边进产品或两边进产品均可）
2 输入机
2.1工序流程
1．收到整形输送工位料满，及纵封工位完成信号，
输送机开始工作；
2．输送机带动管材移动，通过成型后的
包装膜进入制袋器经纵封装置和横封装置进行封合切断来完成包装；
2.2设计说明及要求
1． 所有与物料接触部位均采用不锈钢制品或尼龙材料；
2． 输送过程对产品无损伤；
3． 布线布气集中且规整，气动件集中安装在便于操作的面板上；
4． 整形槽的深度应满足工况要求。
3纵封装置
3.1工序流程
1． 输送组件将管材送至*位置后，纵封机构开始带动包膜进行封(采用220V加热盘)制袋、完成包装工作；
2． 包膜进入纵封封合之前实现合格证的自动投放。
3.2设计说明及要求
1． 纵封、放合格证、端封、整形、等工序相互关联，形成电气联锁。
2． 纵封端封之间工位移动采用皮带输送；
3． 包装机
1）采用专业的膜卷放膜
2） 送膜速度与管材输送速度保持一致；
3纵封机构
1）保证各调节旋钮调节后的稳定性，长时间工作过程中无需调整；
2）制袋器位置可调，便于适应不同规格的产品以及袋包的松紧程度；
3）包装纹路为网状(可以根据客户要求定制)。
4横封装置
4.1工序流程
1. 接收上游纵封装置信号，待管材输送到*位置后，进行头部横封（采用
加热管220V加热）及切断；
2. 切断后的小包装由输出机进入排出到工位。
4.2设计说明及要求
1. 端封过程无切管、压管现象。
5输出机
5.1工序流程
1.通过输出机将包装好的管材带至设定位置，经气缸使输出机径向左、右倾斜移动，将包装好的管材分别区分排出输出机滑落到接料平台上；
2.待接料平台料满之后，由人工进行大包包装，为后续物料腾出空间。
5.2设计说明及要求
1． 输送过程对产品无损伤；
2． 布线布气集中且规整，气动件集中安装在便于操作的面板上；
