数控
切割机专注制作生产十多年
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切割工艺更贴合各行业的使用
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钢板圆管两用
数控切割机适用于各行业批量切割工件
龙门式多头多直条下料数控切割机适用于大型数控
加工中心龙门式管板等离子火焰两用数控切割机适用于板材
管材等切割工艺
台式等离子数控切割机适用于薄板薄管的高速批量加工生产使用
相贯线圆管
钢管等离子数控切割机
可以完成马鞍口型、开圆孔、开方孔、角度切割、打坡口等
所有配件成本销售
等离子
电源美国海宝 可满足类激光精细切割工艺
德国凯尔贝 可满足类激光精细切割工艺
成都华远 国内业界工业型一级品牌
成都华荣 国内业界工业型一级品牌
无锡马斯克 国内业界工业型一级品牌
套料软件 标准版 *版
starca北京斯达峰
fastcam上海发思特
操作系统 平面 三维
上海交大方菱F2300B
上海交大方菱F2100BX
耗材易损件
割枪割嘴电极等离子保护帽
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机床车床维修改造升级
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有相贯
线切割机有效解决圆管方管加工切割工艺
军工品质
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支持任何工艺订制
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钢管切割特点：
1.底盘结构采用一体化设计理念，滚轮安装基准面经龙门
铣床一次加工，提高整体水平度，人性化结构设计使人机交换更加方便合理,运行稳定提高寿命。
2.卡盘采用标准的机床卡盘，精度高，结构牢靠，操作简单。
3.卡盘的中心高度是浮动可调的，操作时即可像半自动小车一样手动切割，也可像大型数控一样自动切割（可以点动升降）。
4.自主研发管材优化数控系统，AutoCAD版工程设计图可直接生成标准G代码，.三维仿真操作,节点展开,超长
管件分拆,管件优化等,超大的EGES DXF SAT和STL等软件兼容性，终身免费升级可根据用户工艺需求进行修改。
5.台湾研华工业电脑可直接在机器上进行编程。采用菜单式选择输入切割参数，如外径、壁厚、坡口角度、偏离、补偿数据等。通过KASRY专业切管应用程序作无缝连接。
钢管切割机参数
切割设备有:五轴、八轴
相贯线切割机，H
型钢切割设备、龙门直条切割机、容器
封头切割机器人、移动式马鞍孔数控切割机器人
焊接设备有:纵缝自动
焊接机、自动焊接操作机、环缝自动焊、内外纵缝焊阶级
辅助设备有:自调式焊接滚轮架、可调式焊接滚轮架、防窜式焊接滚轮架
可以做马鞍口型，相贯线开孔，型钢锁扣，
H型钢端部加工等切割工艺
高精度，高自动化的
管道相贯线切割设备
管道剖面切割的应用
在
钢结构方面的应用
机器人集成系统生产线加工每天可以轻松搞定40多吨管材。
针对:体育场,桥梁,主题公园,会展中心,机场结构,商场,
起重机,桁架进行管道剖面切割.
斜面,管道,板材的连接
在化工厂炼化管道方面
切割机可以简化加工厂,并且保持基焊接岗位,获得足够的管段割件,同时保证公差的,消除了熟练焊工浪费大量时间进行研究组对的现象.
行业应用:针对撬块,框架,管段,歧管,管道,联箱,龙虾节,
锅炉,接管进行管道剖面切割
旋转椭圆形孔,在管端组对插入板,或创建中间槽
在海洋工程造船方面:
越来越多的海工加工厂想通过自动化切割过程解决人工方面所浪费的时间.
海工马鞍面,坡度小于50的管道到管道连接,适用于海工行业。
行业应用 导管架、自升式钻塔、直升机甲板、支持结构、升降齿条，海底歧管、船只着陆装置的保护框架进行管道剖面切割。
切管机线能够简化加工厂保持其焊接站获得足够的管段割件保证公差的方式。自动管道剖面切割还消除了熟练焊工浪费大量时间进行组对的现象。
插入式马鞍形面和孔，适用于更小支管直径的压力连接
核心产品：机器人切割系统、相贯线切割系统、等离子切割系统、火焰切割系统，管子相贯线切割系统及型钢自动化切割系统，涵盖常规平面切割及三维切割成套解决方案
相贯线切割机
是一种对钢管与有色
金属管子的结合处相贯线孔、相贯线端部、
弯头（虾米节）
进行自动计算和切割的设备。该机广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、
电力等行业的管道结构件的切割加工。此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工
放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。
数控相贯线切割机能十分方便的切割加工此类工件，无需操作者计算、编程，只需输入管道相贯系统的管子半径、相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯线孔以及焊接坡口。数控管子相贯线切割机采用数字化控制，设备控制轴数有二至六轴等不同机型。
每种机型在切割如工时实现控制轴联运，具有切割各种相贯线、相贯孔功能；定角坡口、定点坡口、变角坡口切割功能；管子不圆度和偏心补偿功能.
相贯线切割机发展趋势随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
1、贯线切割机的发展。从现在几种通用数控切割机应用情况来看，火焰相贯线
切割机功能及性能已比较完善，其材料切割的局限性（只能切割
碳钢管），切割速度
慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。等离子相贯线切割机具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于
等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材；精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。
2、*相贯线切割机的发展。相贯线切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交的相惯线。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，
电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门
相贯线切割机编程软件是一款通用的管子相贯线计算，套料与切割的软件。有些客户在选购数控相贯线切割机的时候，会有这样的疑问同样是相贯线编程软件为什么价格不同呢，其实不指是价格不同，其他方面肯定也是有区别的，下面凯斯锐为您解答这个疑惑，编程软件主要区别有五大部分：
一、编程范围优势
指能实现相贯结构情况的编程范围不同。不同编程软件，完成相贯情况的范围是不一样的，尤其对空间3重管、空间交叉桁架等难度大的相贯情况，很多编程软件都实现不了的。凯斯锐编程软件切割可以达到8轴，能实现多角度切割。
二、处理能力优势
特殊情况下的编程数据处理能力不同。很多相贯线编程软件，对特殊情况下的相贯，数据计算均存在错误。如当管件间实际夹角很小，相贯线切割机实际摆角受限制时的数据处理等。
三、适应性优势
编程软件对轴数的适应性不同。联动轴数不同时，相贯线编程软件的计算公式是不一样的，不能把四联动软件直接用于三联动。
四、扩展性优势
编程范围的扩展性不同。绝大多数生产厂家，都是购买其他单位的相贯线编程软件。当用户有某种编程扩展需求时，往往不能得到较好的解决。而凯斯锐编程软件可以做到为用户终身免费升级。
五、图形显示优势
用户在选择数控相贯线切割机的时候，一定要通过了解以下方面，来确定自己管件切割的*佳方案。相贯线编程软件是加拿大公司自主研发的3D立体空间切割软件，可以做到三维节点展开、管件优化排料、管件分拆、三维仿真模拟等功能。同时支持很多第三方软件。欢迎访问主页了解更多关于相贯线切割机安全操作问题。
产品名称：圆管相贯线切割机
产品介绍：本公司生产的相贯线切割机除了机器本身系统自带强大编程功能之外，还可以与,其他专业建筑结构设计软件相结合，实现CAD/CAM功能。
管结构计算机辅助设计与制造系统STCAD是用于相贯线等加工数据自动生成的系统软件，可实现管结构设计加工一体化分析设计。绝大部分情况下，生成的加工图不需要任何调整就能满足主体结构的加工要求，该软件内置了几十种空间标准模型，只需输入少量参数即可生成结构图形，可以与通用绘图软件AutoCAD,CAM,RM及其他结构分析软件进行图形或者数据交换，直接导入建筑结构设计数据，自动计算荷载，或者手工输入，使用非常方便。
设备用途：CNCPRX系列数控管子相贯线切割机是一种对钢管有色金属管子的结合处相贯
线孔，相贯线端部，弯头，虾米节进行自动计算和切割的设备。该机广泛用于建筑,化工,
造船,机械制造,冶金,
电力等行业的管道结构的切割加工。此类加工大多采用制作样板划线,人工放样,手工切割
人工打磨等落后繁复操作工艺。
CNCPRX系列数控管子相贯线切割机能十分方便的切割加工此类工件，无需操作者计算
编程，只需输入管道相贯线系统的管子半径相交角度等参数，及其能自动切割出管子的相贯线
相贯线孔及焊接破口。
CNCPRX系列数控管子相贯线切割机采用数字化控制，设备控制轴数有二至六轴等不同机
型，每种机型在切割加工时实现控制轴联动，具有切割各种相贯线
相贯孔功能，角度坡口，定点坡口，边角坡口切割功能，管子不圆度和偏心补偿功能
相贯线数控系统改写了同类操控系统长期由国外产品垄断的市场被动局面，具有系统操作简易、人机交互界面友好等特点，同时也总结国内外相关软件的缺陷并予以改进，所生产的六轴五联动系列相贯线产品在割炬纵向、轴向摆动角度上达到国际*水平，实现小角度钢管坡口切割可能。
随着近几年钢结构工程的增加及市场要求的提高，原有的H型钢、
工字钢搭建已难以满足用户要求，而以钢管为主材的管网结构搭建正逐步成为钢结构行业的潮流。如何实现钢管的管网焊接，其关键性技术问题在于实现钢管的坡口切割，需要使用到的设备为相贯线数控切割机，相比传统的数控切割机设备来看，相贯线数控切割机*大的特点在于通过割炬的多维移动完成钢管等材料的三维坡口异型切割
以多轴联动相贯线数控切割机类型来说，目前主要根据切割机的联动轴和设计轴来区
分，其中主要产品有九轴五联动系列、五轴四联动系列和三轴两联动系统，其中三轴两联动
系列相贯线切割机即为简易的钢管直角截断设备。
多轴联动相贯线数控切割机主要用于各种管道系统的相贯线和端部的热切割，切割方式
根据被切割材料材质分为火焰切割和等离子切割两种，前者适用的工件材料一般为低碳钢，
后者适用于铜镍管、
不锈钢管等材质材料。
