湿式混凝土
喷浆机湿拌法是将拌好的混凝土通过压浆泵送至
喷嘴，再用压缩空气进行喷灌的方法。采用低压低速旋涡气流输送，近距离喷射的工作原理，克服了堵管、脉冲、离析等问题，使喷射料流均匀、稳定。
湿喷机是用于湿式喷射混凝土的设备，与干、潮喷机相比，它具有作业粉尘小、喷射回弹少、保护工作环境、节省原材料、提高喷层质量等显著优势，而且操作维护方便。湿式
混凝土喷浆机采用特殊的振动料斗，能使湿混凝土混合料顺利进入转子料腔；新型的
计量泵可准确而均匀地添加液体
速凝剂；专利的出料
弯头使料流均匀、连续、稳定、脉冲小，并消除湿混凝土粘结堵管，使系统工作风压降低。
湿喷机优点:
1.使用湿喷机进行喷射混凝土作业，增大一次喷层厚度，工作效率。
2.混凝土在喷射前已经拌和好，保证了混凝土的配合比，从而保证了混凝土的质量。
3.可以大幅度降低粉尘，提供工作效率。
湿喷机缺点也是有的：
1.相对干喷机价格高；
2.混凝土拌和料的运输不方便；
3.每次湿喷机工作后都要清洗。
喷射混凝土的工艺参数：
a、工作风压：一般为0.2~0.4MPa；
b、喷射角度与喷射距离；
喷射料束与受喷面垂直时，回弹量*小；喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6~1.0m；
c、一次喷射混凝土的厚度：一般拱部为3~5㎝，边墙为6~8㎝；
d、水灰比：喷射手应把水灰比控制在0.4~0.45，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；
e、两次喷射的间隔：
两层混凝土的喷射时间间隔太短，会由于前一层混凝土未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层混凝土终凝，并达到一定强度后再复喷，一般可在20分钟以后进行。
f、养护（干燥处）：喷射混凝土由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，《规范》规定：喷射混凝土终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于7天。 湿喷机价格
g、水压：喷头处水压控制在0.15~0.2MPa；
h、速凝剂：掌握规定的掺量，并添加均匀。
1、性价比说明：
同产品质量条件下，我公司不以降低性能、更改产品零部件为代价，给出低价格的产品（按照客户要求进行产品的生产配置）
2、交货说明：
按供货期交货，若有特殊情况，需提前交货的，我公司在有限的范围内将会组织人员加大生产力度、实行生产，安装，调试，包装等工艺，力求满足贵公司要求
3、产品交货附带说明：
① 产品说明书及维修手册
② 产品合格证
③ 外购件附带说明
④ 易损件及其清单（机型不同略有出处）
4.售后服务范围：
产品保修期为1年，在保修期内产品属质量问题的我公司给予*快捷的维修，无任何费用，在保修期外需要更换零部件的，我公司只收取成本
5跟踪产品：
我公司自产品售出后每个月都会有至少一的技术使用回访，跟踪产品的使用情况并予以记录，做到有问题及时处理，力争做到客户满意。
湿喷机结构特点：特殊的振动料斗能使湿混凝土混合料顺利进入转子料腔;新型的计量泵可准确而均匀地添加
液体速凝剂;专利的出料弯头使料流均匀、连续、稳定、脉冲小，并消除湿混凝土粘结堵管，使系统工作风压降低.湿喷机和干喷机的区别：原理上来说的话，干喷是在拌合料（不含水）拌合好后放入喷射机，在喷头处加水，然后在风压作用下喷出来;湿喷是在拌合料（含水）拌合好后放入喷射机，在喷头处加速凝剂，然后在风压作用下喷出来，所以只要看加水在什么地方加，也能判断是否湿喷机。
混凝土喷浆机施工需注意的问题之输料管堵塞问题
堵管的一般原因不外乎以下几种：
a、混合料中混入超规定粒径的
石子、水泥硬块或其它杂物。
b、操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引起输料管堵塞 。
c、如遇堵塞，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将
软管拉直，然后 以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3~0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。
锚喷支护工艺流程
喷浆前敲帮问顶找掉活煤浮煤活矸——处理锚杆、整理网片——冲洗巷道——搅拌混凝土料——喷混凝土——喷水养护。
喷浆顺序：先墙后顶，先凹后凸，自下而上，逐段进行。
湿式喷浆机主要使用于矿山、煤矿、高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。 HSP-5型湿式喷浆机特点： （1）直通转子式不粘结料腔，出料通畅，高效省时： （2）四点弹性补偿压紧，密封效果好，机旁粉尘少，易损件寿命长。 （3）采用低压高速涡旋气流输送，克服物料输送中粘结，堵管和脉冲离折等问题，料流均匀，连续稳定： （4）新型喷头，出料弯头装置，改善喷敷效果，回弹少，喷层质量高。 Hsp-5型湿式喷浆机在施工作业时大大降低了机旁和喷头外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害；生产率高；回弹度低；湿喷时，由于水灰比易于控制，混凝土固化程度高，故可大大改善喷射混凝土的质量，提高混凝土的匀质性。
