Pz-5型气动干式
喷浆机主要是由驱动电动机、
减速机、橡胶
弯头、钢衬板、转子体总成、密封
橡胶板、料斗座、振动料斗、卡环、快接、喷浆管、喷头座、压紧机构以及风路系统和电控装置等部件组成。 pz-5型气动干式喷浆机是用于干喷，潮喷混凝土的设备，它具有技术先进，结构合理，性能稳定，操作维护方便，使用寿命长等特点，广泛适用于矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。 pz-5型气动干式喷浆机具有以下几点显著特点： （1） 直通转子式不粘结料腔，出料通畅，高效省时； （2） 四点弹性补偿压紧，密封效果好，机旁粉尘少，易损件寿命长； （3） 采用低压高速涡旋气流输送，克服物料输送中粘结，堵管和脉冲离折等问题，料流均匀，连续稳定； （4） 新型喷头，出料弯头装置，改善喷敷效果，回弹少，喷层质量高。
喷浆机使用
1、开机前的准备：
A、检查整机各连接部件是否牢固，各旋转滑移部位是否灵活可靠。
B、观察游标，检查减速箱内
润滑油是否充足。
C、驱动
电机与
电源连接，点动电机观察转字体旋转方向应与箭标方向一致，否则应对电源调相。
D、主气路、上气路、下气路、振动器气路、喷头供水
截止阀置于关闭状态，主气管接入气源。
供水管路接入 水源，输料管与主机连接。
E、调整压紧机构，先手动预压紧，然后使用
扳手上紧弯折输料管，打开主气路、上气路截止阀，观察
压力表 在0.3Mpa左右市，橡胶结合板处应没有气体溢出。
根据衬砌几何要求使改造后的模板就位后标准灌注质量在工作人员关闭喷射机之前还要测量喷射机的电压 情况喷浆机配件主要有:喷浆管、喷头、钢衬板、锥套、橡胶板这几种
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2、喷射作业打开主气路、上气路、下气路截止阀，开启喷头供水截止阀，预湿岩体表面，然后启动电机， 打开振动器气路截止阀，料斗中加入拌合料，开始喷射作业。工作中喷头操作人员应适当调节喷头供水量， 保障砼料具有适合的水灰比。主机操作人员应注意观察主机侧面余气孔，如有余料排出，应适当减小下气路 供气量。直到机器余气口处没有物料排出，设备正常工作为止。天然空隙比大于1它适用于不同工矿的作业 喷层必须连续洒水养护28天以上产生较大的循环量
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3、停机操作：停机前，停止加料，带喷头处无物料喷出时，关闭供水截止阀，同时向料斗内加入少量湿砂 石，几遍将料斗和转子料腔中的残料冲刷干净，带喷头处无物料喷出时，关闭电机电源及各气路截止阀。
喷射混凝土作业
①混合料的备制
a.混合时，各种材料应按配合比准确称量；
b.采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒；
②机具就位
机具安装在围岩稳定地段，保证
输送线路通畅。未上料前，先进行
混凝土喷射机试运转：开启高压风及高压水，如
喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞1。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。
喷射混凝土的工艺参数：
a、工作风压：一般为0.2~0.4MPa；
b、喷射角度与喷射距离；
喷射料束与受喷面垂直时，回弹量*小；喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6~1.0m；
c、一次喷射混凝土的厚度：一般拱部为3~5㎝，边墙为6~8㎝；
d、水灰比：喷射手应把水灰比控制在0.4~0.45，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；
e、两次喷射的间隔：
两层混凝土的喷射时间间隔太短，会由于前一层混凝土未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层混凝土终凝，并达到一定强度后再复喷，一般可在20分钟以后进行。
f、养护（干燥处）：喷射混凝土由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，《规范》规定：喷射混凝土终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于7天。
g、水压：喷头处水压控制在0.15~0.2MPa；
h、
速凝剂：掌握规定的掺量，并添加均匀。
转子式喷浆机具有生产能力大、输送距离远、出料连续稳定、上料高度低、操作方便，适合机械化配套作业等优点，并可用于干喷、半湿喷和湿喷等多种喷射方式，是一种广泛应用的记性。转子式滚凝土喷射机主要有两种形式—“直腔式”和“U型腔式”，“直腔式”为下出料，具有结构简单，出料通畅等优点，但其摩擦板、和衬板两个主要易损件每台机上需安装2套，加大使用成本，而且换摩擦板花费时间长；“U型腔”为上出料式，摩擦板和衬板每台机上安装1套，摩擦板更换也较容易。
