使用说明书
一、本设备操作方式分手动操作和自动两种。紧急情况时按下柜门急停按钮或手持遥控器停按钮设备全部停止工作。
二、柜体面板布置如下
三、手动控制时找到面板上自动/手动旋钮，并把开关打到手动位置，手动指示灯亮，然后设置好下图对应
电机手动运行频率值。
按住对应按键不松对应电机运转，松开按键对应电机停止运行。用手持遥控器控制时，先按一下手持遥控器左下角“开”按钮一 次启动遥控器，按住对应功能键对应电机运行，松开按键对应电机停止运转。
四、自动控制--把柜面板”手动/自动”旋钮打到自动位置，自动指示开始3秒闪亮，
在上图自动页面下设置好间距、实际要焊接的笼体直径，设置好焊接速度，（焊接速度指的是行走电机频率值，即行走当前间距所需要的频率值，此值越大对应辊床旋转速度越快 ）。
设置好数据后，按一下柜面板“一键启动”按键或手持遥控器“一键启动”按键，自动工作开始，自动指示灯常亮，在自动运行下，如需微调单个工序电机的速度，（例：调整整体运行速度，每按一下“小车高速”整体运转速度提高0.01HZ，没按一下“小车低速”整体运转降低0.01HZ,辊床速度过快每按“辊床低速”一次单独辊床旋转速度降低0.01HZ，辊床速度过低每按“辊床高速”按键一次单独辊床旋转速度提升0.01HZ,调直速度过快，每按“调直低速”按键一次单独调整速度降低0.01HZ，调直速度过低每按“调直高速”按键一次单独调直速度提高0.01HZ）
五、在自动工作时，如辊床或调直频率值超过50HZ时，会出现数据超程页面，屏幕自带蜂鸣器响起，自动指示灯从常亮变成闪亮，此时触摸屏幕下方“故障复位”蜂鸣器响声停止，页面自动转到自动画面，重新设置数据即可。
六、自动画面标记隐藏位置，轻触隐藏位置弹出密码对话框输入密码后进入隐藏画面，隐藏参数为重要数据，如需调整请联系厂家，慎重修改。
七、第1章设备应用
八、钻孔桩所使用的柱状
钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成，钢筋直径比较大，目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、人工成型的施工工艺，该施工工艺机械化率低，成型质量不稳定，耗用大量人工，特别是要求Φ25mm及以上二级钢筋接长采用机械方式，我公司采用镦粗直
螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可控性较好，但对钢筋笼成型精度要求比较高，人工成型的钢筋笼对接比较困难。我公司根据实际情况在全线率先采用钢筋笼
滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。
九、第2章工法特点
十、2.1 加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时40分钟左右，工作效率非常高。
十一、2.2 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。
十二、2.3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料3％，降低了施工成本。
十三、2.4 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
十四、第3章使用范围
十五、本工法适用于直径为Φ500～2200mm钻孔灌注桩钢筋笼制作。特别是钢筋直径比较大，钢筋笼成型精度要求较高的钻孔灌注桩钢筋笼生产。
十六、第4章工作基本原理
十七、该工法集主筋定位、
盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应的钢筋箍筋进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
十八、第5章施工工艺
十九、5.1.1 钢筋笼直径：Φ500～2200mm 5.1.2 钢筋笼*大长度：30m 5.1.3 材料规格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～12mm盘筋直接作业5.1.4 焊接方式：手动焊接任选 5.1.5 操作人数：*少2人 5.1.6 设备功率：15KWH 5.1.7 设备尺寸：总长度14米，宽3米，高2.2米5.1.8 设备重量：2吨／套 5.1.9 间距范围：50－450mm
二十、5.2 设备安装
二十一、生产场地布置平面示意图如下： 整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。
二十二、要注意如下几点：
二十三、5.2.1 A区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A区上侧*好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出;
二十四、5.2.2 设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区方便，一侧或二侧距生产区边界距离要在2～3米以上;
二十五、5.2.3 B区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便;
二十六、5.2.4 C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。
二十七、5.3 设备安装顺序见下图5.3-1。 5.4 设备安装注意事项
二十八、5.4.1 整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地;
二十九、5.4.2 安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生;
三十、5.4.3 准备好安装工具及设备，要检查相关
电源的接通情况;
三十一、5.4.4 备就位要缓缓轻放，禁止摔碰，防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏;
三十二、5.4.5 设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命;
三十三、5.4.6
漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全。
三十四、5.5 设备保养维护
三十五、5.5.1 每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：
三十六、1、急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、C控制
电源开关是否处于关闭状态;
三十七、2、各线路连接是否正常; 3、是否存在漏电现象; 4、各
螺栓螺帽是否有松动; 5、电气柜内粉尘是否过多。
三十八、5.5.2 设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象;
三十九、5.5.3 设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅;
四十、5.5.4 机器正常运行1～2个月后，要对
断路器、马达
接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固;
四十一、5.5.5 1～2个月要对
减速机、
液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理;
四十二、5.5.6 每星期对所有
润滑油嘴打黄油一次;
四十三、5.5.7 机器正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固;
四十四、5.5.8 每周要定期用
油漆毛刷或微
风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁非常重要，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生;
四十五、保养维护
1、每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：
◆急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、C 控制电源开关是否处于关闭状态；
◆各线路连接是否正常；
◆是否存在漏油现象；
◆各螺栓螺帽是否有松动；
◆电气柜内粉尘是否过多。
2、设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象；
3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；
4、机器正常运行1～2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固；
5、1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理；
6、每星期对所有润滑油嘴打黄油一次；
7、机器正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固；
8、每周要定期用油漆毛刷或微风
吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁非常重要，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生；
9、对配套设备，如液压站的维护保养请参阅相应产品使用说明书。
10、要特别注意如下事项：
◆设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作，要对设备性能进行充分了解；
◆严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；
◆严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作业；
◆严禁非操作人员擅自操作设备，否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生。
八、安全注意事项
作业人员在作业前要进行安全预知，大家一起对操作过程中可能会出现的
危险进行设想分析并做好相应对策；
严禁机器运转时，非生产人员靠近设备，要特别注意衣服、手臂被卷入设备中的危险；
操作人员不能穿过于肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行生产作业，严禁女性操作人员穿裙子进行设备操作，长发者须把头发盘起并固定在
安全帽内；
上料或穿送钢筋须带保护手套。
型号 YGT-3000-12
桩径范围 Φ500—Φ2200mm
钢筋笼长度 12米（设备可加长）
绕筋线速 0---15.4m/min(i=59*1.25=73.75)
小车速度 0---1.38m/min(i=593)
胶辊电机 5.5KW
行走电机 4KW
调直电机 5.5KW
电源 380V 50-60Hz
额定功率 15kw
总量 约2000KG
安装尺寸 16000×4000×2000mm
盘筋放线架 1套，可载重2T
电控系统 1台品牌
PLC控制，人机界面（触摸屏）；三套品牌
变频器操作简单、易维护；
程序实用，适合工地工人现场作业
随机工具及说明书 1套
九、数控钢筋笼绕笼机技术参数
