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宝钢总厂彩涂板,宝钢黄石彩涂卷,宝钢青山(武钢彩钢板)经销商

  • 价格:6150元/吨
  • 产地:上海
  • 品牌:宝钢
  • 型号:TDC51D+AZ
  • 规格:0.2-3.0
  • 联系:张振兴 021-56560458 13816960458
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  • 公司:上海志辰实业有限公司
  • 产品介绍

    宝钢青山彩涂板,宝钢总厂彩钢板,宝钢黄石彩涂卷,武钢彩钢卷,镀铝锌彩涂板,热镀锌彩涂卷

    上海志辰实业有限公司

    张振兴021-56560458  13816960458微信同号  QQ:449309136

    彩色涂层钢板(俗称彩涂)是以镀锌钢板(热镀锌、电镀锌)和镀铝锌钢板等为基板,经过表面预处理(脱脂和化学处理),用辊涂的方法,涂上一层或多层颜色不同的液态涂料,经过烘烤和冷却后所得的板材。 

    1、按基板分:热镀锌彩涂、镀铝锌彩涂、电镀锌彩涂、冷轧彩涂

    2、按涂层分:普通聚脂彩涂、硅改性聚脂彩涂、高耐候聚脂彩涂、氟碳彩涂

    3、按产地分:进口彩涂、国产彩涂

    1、热镀锌基板:含锌量Z12、Z18、Z25、Z27

      2、镀铝锌基板:含铝量55%、5%含铝锌量 AZ150、AZ100、AZ50

      3、电镀锌基板;表面-P、-M

      4、冷轧基板:极少有厂家生产(宝钢有生产)

         (用做彩涂的基板表面*好是不钝化、不涂油、未经耐指纹处理过的,通常所说的彩涂,一般是指热镀锌基板的)


    1、? 聚脂涂层(PE) 2、? 硅改性聚脂涂层(SMP) 3、? 高耐候聚脂涂层(HDP) 4、 氟碳涂层(PVDF) (通常所说的彩涂一般是指聚脂涂层的)


    1、二涂二烘(2/2):波纹瓦瓦楞板),不宜做夹心板

      2、二涂一烘(2/1):复合板(夹心板)

      3、二涂一烘带M(2/1M):瓦楞板与夹心板两用。(宝钢首创)

      4、一涂一烘(1/1):*典型的例子——台湾长炜

      5、其他特殊要求的:比如2/0 

    进口

    (原产):韩国浦项、韩国联合、韩国东部、韩国现代、韩国世亚、日本住友、日本大洋、台湾烨辉、台湾盛馀、台湾凯景、台湾正和、台湾裕铁、台湾长炜

    (投资):大连浦金、江阴联合、常熟新锐、福建凯冠

    2、国产

    (国营):宝钢、武钢、马钢、鞍钢、攀钢、首钢、唐钢

    (民营):常熟华烨、无锡新大中、无锡中大、常州常松、常州常科、苏州迅兴、张家港港星、张家港华达、浙江华东、浙江墙煌、江阴华民、江阴华西

    正确选择彩涂板应考虑建筑物所处的自然环境、使用环境、设计年限、结构特点,来选择与之相匹配的钢种、规格、镀层及涂层等。建筑师、工程业主及加工方考虑的是建筑物的安全性能(耐冲击、抗震、防火、抗风压、抗雪)、居住性能(防水、隔音、隔热)、耐久性能(耐污染、耐久、外观保持性)、经济性(成本低、易加工、易维护、易更换)等。对彩涂钢板供应厂商来说,这些性能作为钢厂应转化为彩涂钢板性能 ,并予以保证。彩涂钢板的性能要求主要有材料的力学性能(抗拉强度、屈服强度、延伸率)、镀层性能(镀层种类、镀层厚度和镀层附着力)和涂层性能(涂料品种、颜色、光泽、耐久性能、加工性等)。其中抗风、抗冲击、抗雪、抗震等都和材料的力学性能有关,当然也和彩色压型钢板的波形、钢板的厚度、跨度、檩距有关,如果选择合适的彩涂钢板再配合适当的压型钢板设计,既能满足建筑物的安全系数又能降低工程造价。而材料的耐久性、加工性能及外观保持性则大部分由涂层和镀层的耐久性决定。


    环境的影响


    不同地区的影响


    不同地区彩涂钢板的选择主要考虑的是当地的风雪载荷以及腐蚀环境。


    风雪载荷主要是考虑建筑物的安全系数。这尽管和彩涂钢板的力学性能有关,但更多的和压型钢板的板型、厚度以及板与板之间的连接有关(关于钢板材料的*在发展趋势中描述)。 而定量描述一个地区的腐蚀环境相对困难。影响彩涂钢板的腐蚀因素有很多。


    不同行业的影响


    不同行业对彩涂钢板的使用分两方面来分析,其一就是彩涂钢板的外板,正常情况下就按不同地区选择就行了,但也要考虑小环境的影响。即是否在附近有腐蚀介质落到厂房围护结构上,如烧锅炉排放的气体、二氧化硫灰尘等,这在设计是应该考虑烟囱的高度和当地的主要风向等。 另外,还有就是厂房密封性如何,也有可能厂房内高温高湿带腐蚀性的气体冒出来在室外遇冷空气从而在彩涂钢板上结露,这种现象要避免,它会加速局部腐蚀的产生;其二是考虑彩涂钢板的内板(双层复合钢板)或背面漆(单层板)。 这里要说明的就是相对来说屋面内板比墙面内板更容易腐蚀,如果工人能在该环境下工作,使用彩涂钢板是可以的。但室内环境的好坏或环保装置的投入会直接影响到彩涂钢板的使用寿命。在几年前宝钢有两个*终用户都在广西,都是生产电解铝。 但其彩涂钢板的使用寿命相差很远,一家投产一年彩涂钢板已经烂穿,另一家现在6年多了还在使用。


    有色金属冶炼厂

    有色金属冶炼厂(铜、锌、铝、铅等)是*挑战彩涂钢板使用年限的。但是合理的选择材料、设计、以及环保投入等能保证或提高彩涂钢板的使用寿命。10年进行更换或维护是应该能做到的。


    钢铁厂、发电厂等

    钢铁厂、发电厂等也会产生腐蚀性的介质,但彩涂钢板都有长时间使用的经验。


    机械制造业

    机械制造业(汽车、汽轮机、机床等)基本上不会对彩涂腐蚀带来负面影响,但要注意这些行业可能有热处理炉、锅炉等也会影响到局部环境,处理不好会带来彩涂钢板的腐蚀,尤其在加工损伤处或切边处。


    仓储物流

    这个行业发展较快,使用轻钢也*多,本身不对彩涂板产生腐蚀,它对彩涂钢板的选择主要考虑大环境的影响,一般这样的工程都集中在工业发达及交通繁忙的地方,也就是工业环境以及沿海地区。


    公用及民用建筑

    美观、经久是彩涂钢板首要考虑的因素。因此,涂层抗变色、抗粉化以及涂层表面完整细腻就相当重要。公用及民用建筑关注的人多,且近距离,因此,涂料选择一般采用PVDF或HDP,并且多选择浅颜色。


        目前用于彩色涂层钢板的涂料种类有聚酯涂层(PE)、氟碳涂层(PVDF)、硅改性涂层(SMP)、高耐侯涂层(HDP)等。


    PE聚酯彩板


    PE涂料对于材质有良好的附着性,彩涂钢板易于加工成型,价廉且产品多,颜色和光泽的选择余地大。在一般环境直接曝露下,其防蚀年限可长达7-8年,但在工业环境或污染严重的地区,其使用寿命会相对降低,但聚酯涂料对耐紫外光性与涂膜耐粉化性,并不理想,因此PE涂料的使用仍需受到一些限制,一般用在空气污染不严重的地区或需多次成型加工的产品。


    SMP硅改性聚酯


    由于聚酯含有活性基-OH/-COOH,极易和其它高分子化和物反应,为改良PE的耐阳光性与粉化性,以色泽保持性与耐热性优的Silicone树脂作变性反应,和PE的变性比可于5%—50%之间,SMP提供钢板更好的持久性,其防蚀年限可长达10-12年,当然其价格也比较PE为高,但因Silicone树脂对材质的附着性和加工成型性并不理想,因此SMP彩涂钢板并不适用于需多次成型加工的场合,大部分用于建筑屋顶及外墙。


    HDP高耐候聚酯

    对于PE和SMP的缺点,英国HYDRO公司(现被BASF收购)、瑞典的BECKER等在2000年初其开发出可达到PVDF涂层60-80%耐候性HDP聚酯涂料,且优于普通的硅改性聚酯涂料,其户外耐候性达到15年。高耐候聚酯树脂在合成时采用含环己烷结构的单体,来达到树脂的柔韧性、耐候性和成本的平衡,采用不含芳香族的多元醇和多元酸来减少树脂对UV光线的吸收,达到涂料的高耐候性能。涂料配方中加入紫外线吸收剂和位阻胺(HALS)提高漆膜耐候性能。高耐候聚酯卷材涂料在国外已被市场认可,该涂料性价比十分突出。


    PVDF聚偏氟乙烯

    由于PVDF的化学键与化学键间,有很强的键能,因此涂料具有非常好的防蚀性和色泽保持性,在建筑工业用彩涂钢板涂料中,是属于*高级产品,且分子量大又为直键型结构,因此除耐化学药品性之外,机械性能、耐紫外线和耐热性能也很突出。在一般环境下,其防蚀年限可达20—25年之久。近年来,国内开始盛行以三氟氯乙烯和乙烯酯单体共聚的含氟树脂,大量应用于建筑的外墙和金属板,由于使用易水解的乙烯酯单体和氟的含量较PVDF低30%左右,因此其耐候性与PVDF比较,有一定的差距。宝钢所生产的氟碳涂层,其涂层PVDF含量不小于70%(其他为丙稀酸树脂)。


    底漆

    对底漆的选择来说,*重要的因素有两条,其一考虑底漆和面漆以及基板的附着力,其二就是底漆提供涂层大部分的耐腐蚀性能。从这个角度看,环氧树脂是不二选择。如果考虑柔韧性、考虑耐紫外线的话,也可以选择聚氨脂底漆。

    背漆

    对背面涂层来说,*正确的选择就是如果彩涂钢板使用状态是单板的话,选择两层结构,即一层背面底漆,一层背面面漆。底漆和正面相同品种,面漆选择一层浅颜色(如白色)的聚酯。如果彩涂钢板使用状态是复合或夹心板的话,背面涂上一层粘接性和耐蚀性都优秀的环氧树脂就行。


    功能性彩板

    目前现在还有很多功能性彩涂钢板,如抗菌彩涂、抗静电彩涂、隔热彩涂、自洁彩板等。这些产品的开发是以满足用户特殊需求为目的的,但是有时侯不能兼顾彩涂产品其他性能。因此,用户选择功能性彩涂钢板时一定要明确自己的真正需求。


    对涂层的选择要考虑的要素很多,它主要包括涂层种类、涂层厚度、涂层颜色和涂层光泽度。另外,有时侯还要考虑涂层的底漆和背面涂层的要求。

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