双金属复层耐磨
钢板是大面积磨损工况使用的板材产品,是在普通钢板或
耐热钢板、
不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。
耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能,可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节,加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。本公司生产的堆焊
耐磨板整板版面:明弧(1400mm*3400mm);埋弧(1400mm*3500mm,2100mm*3500mm)
性能描述
1、优秀的耐磨性
合金耐磨层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量高达25~30%,其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为HRC56~62,碳化铬的硬度为HV1400~1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的铸造合金相比较,耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下:
(1)与低碳钢;20~25:1
(2)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:1
2、良好的耐冲击性:
耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料,体现双金属的优越性,耐磨层抵抗磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
3、较好的耐热性:
合金耐磨层*使用在≤600℃工况下使用,若在合金耐磨层中加入钒,钼等合金,可以承受≤800℃的高温磨损。
4、好的耐腐蚀性
耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬,故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。
复合耐磨钢板组成是由低碳钢板和抗磨层两部分组成的。抗磨体的基体完全是冶金结合,用*的固本合金
焊丝均匀地堆焊一层至二层,堆焊过程中抗磨层有均匀横向裂纹。耐磨复合钢板的金相组织中碳化物呈纤维状分布,且纤维方向与表面垂直。表面硬度可达到HRC62以上,在一定温度范围内还会出现二次硬化现象,进一步提高耐磨性能,其具有高硬度和高韧性的复介材料的特性,抗冲击性能好,在使用过程中耐磨层不会发生脱落,它还可进行切割,弯曲,焊接等加工。