东莞天天自动化生产销售的真空
吸料机能极大地帮助了企业提高了加工生产的效率，广泛使用在吹瓶机、
注塑机、
挤出机、
混料机、
包装机等设备的原料输送行业中，具有安装方便、使用操作简单、长距离输送能力强，生产稳定，可靠的操作运行，是实现完全自动化生产的辅助设备
真空吸料机主要由
过滤器、真空系统、输送管、出料阀、反吹装置等构成，可为
混合机、包装机、注塑机等设备输送物料。设备采用积木式结构，不仅使物料不会出现粘结的现象，设备也更容易安装、清洁，输送过程还具有无尘的优点。我们在使用吸料机时，不会出现分层现象，也不会使颗粒物料受损。
真空吸料机具有环保、经济特点，配合吹瓶机、挤出机、注塑机、混合机、包装机等设备使用，能更有效的为企业创造效益。
在我们国内对固体粉状物料的上料方式经过了几个过程：从*早的人工
爬梯倒料到
输送带输送，从桶式提升到正压输送，从真空输送到自动真空输送，到集中真空供料输送。这些过程的发展表现出其上料方式随时代发展而取得的进步。
目前国内很多吹瓶机、注塑机、挤出机产品生产过程中，还是大量沿用人工爬梯倒料，而人工爬梯倒料方式所存在的不完善之处，人工将物料一勺一勺盛出上到爬梯上再倒入设备料仓，其整个过程均会造成物料暴露时间较长，增加潜在质量影响因素，同时粉尘的飞扬，污染场地、设备、操作人员等，对空气净化、环境卫生、人员健康、生产设备清洁极为不利。 在人工爬梯倒料方式中，操作工从事运输与爬梯倒料的劳动强度增大，危险程度提高。真空
上料机具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省 人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、输送、冷 却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工、制药等部门都得到应用。 吸料机上料的方式目前制药厂家采用较多的一种方式。负压输送即用
真空上料机输送，它是采用全密闭输送系统完成对散装物料(粉体，颗粒)的运输，真空上料机可以完全杜绝由于物料泄露造成的对环境的污染和对操作人员身体的伤害，以及周围环境对于物料的污染。是近年来粉体物料输送的发展方向。
一直以来，在制药行业的固体制剂生产过程中，各生产环节之间粉体物料的输送问题已经成为改进生产工艺与提高产品质量的一个严峻问题。在我国的固体制剂生产企业中，一般都采用人工配料和人工上料的生产方式，例如某厂家从一步制粒干燥到总混的典型生产流程。在这个流程中，人和药品接触了三次，物料经过三个中间容器才能够*终用于下一步工序，这不仅增加了工人的劳动强度，使过程烦琐化，更重要的是它还带大增加了物料交叉污染的可能，同时，在输送过程中，可能会造成大量的粉尘，污染环境，影响操作者的身体健康。而且，有些物料还具有易燃，易爆，有毒，有害等特殊性质，就更加不适宜采用这种方式。
吸料机通过
真空泵产生负压形成真空气流，物料被吸入至另外的料仓的过程。粉体物料的特性千差万别，真空上料机不破坏粉体生产的结构形式，对晶体材料、易碎材料特别适应，生产过程可以极大的提高粉体产品的质量和生产效率，还可以改善生产环境，降低生产成本。
东莞天天自动化生产的真空吸料机主要应用于塑料、制药，食品行业的粉状、颗粒状等固体物料的输送和上料。可与混合机、
制粒机、压片机、包衣机、胶囊充填机，包装机等主要工艺设备配套使用；随着真空上料机的不断发展推广和应用，使我国在该领域得到了优化生产的工艺流程，有效地减少了交叉污染与粉尘，大大的提高药品生产的品质。
使用真空气压的输送有防尘污染、打破狭小空间限制、长短距离限制的障碍等优势：
1、保证传送粉末或颗粒的*环境。真空输送是
管道密闭输送，可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；
2、打破狭小空间限制。这种传输方式占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；
3、特别不受长短距离限制；
4、吸料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率，是绝大部分粉体物料输送方式的*。
我公司生产的吸料机与物料接触处都采用
不锈钢制造而成，操作容易，维修方便，适用于传送粉料、粒料，高度较高，距离较远的传送，可与产量较大的挤出机、注塑机，高速混合机，
无纺布生产线等配套使用。
东莞天天自动化负压吸料机是国内***为先进、理想、完善的粉状料、粒状料、粉粒料混合料的真空输送设备。负压吸料机能自动地将各种物料输送到包装机、注塑机、
粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机（如V型混合机、
二维混合机、
三维混合机等）中，减轻了工人劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题，是制药厂、食品厂通过GMP认证、促进清洁、文明生产的设备。
东莞天天自动化制造直销的吸料机工作是一种借助于负压吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用负压与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。
东莞天天自动化供应的吸料机优点：
（1）吸料速度快
（2）连续工作时间长。
（3）无泄漏现象，清洁、卫生，适合于洁净厂房。
（4）结构紧凑，移动方便，操作简便。
（5）装有快装
卡箍，便于折装和清洗，符合要求。
东莞天天自动化销售和吸料机应用范围：
用于粉状,小颗粒状（<5mm）及球场;物料。
用于二维、三维、双锥、V型等各种密闭容器和设备的上料。
一、吸料机工作原理
吸料机是利用负压泵（文丘里原理）产生真空，真空产生的负压将物料从进料口被吸入。然后在在分离容器的过滤仓内，将空气与物料进行分离。物料因重力作用而自动落下，物料被收集在料仓中。我们的旋风分离器阻止细小粉末进入过滤器，以提高过滤器的效率。待料仓充满物料时，真空泵自动关闭，输送设备内的压力达到平衡。
放料阀开启，物料通过出料口流出，并直接落入储料容器。出料时，过
滤芯被反吹气囊自动清洁。如物料较为粘稠，我们可以安装特制的振动器辅助下料。下料结束出料舱自动关闭，整个输送流程再次启动。
二、调试安装
（1）接好
电源。电源应采用三相五线制的
电缆线，因为控制电路需要“工作0”，为了安全仍需要“保护0”，”保护0“的另一个作用是消除物料输送时产生的静电对控制芯片的干扰，造成控制系统死机。因此‘保护0”必须接上。
（2）用Φ6压缩空气管插入系统进气口，调整
减压阀，保证系统的压力维持在0.6M pa，并按接管图将小车上压缩空气
接头与真空料斗上
气缸的压缩空气接头连接上。
（3）料斗一般固定在真空泵小车的立柱上，可上下移动，按受料设备的高度，调整好料斗的位置。对受料设备料斗较高时，需另做支架固定的料斗。
（4）用
软管把吸料嘴与料斗、料斗与真空泵连结好，并用卡箍卡紧。
（5）接通电源，打开箱门，合上三相空气开关，此时控制盒上上料时间、放料时间显示器亮。
（6）调整上料时间、放料时间。通过触摸增、减按钮将上料时间设定在10-30秒，将放料时间设定在2-6秒。
（7）按下开/关按钮，启动旋涡气泵，将吸料嘴插入料箱中，随即开始送料。吸料、放料为一个工作循环。真空
加料机将自动循环下去，直至受料设备料斗中的料加满为止。
（8）按下开/关按钮，接通旋涡气泵。检查气泵的转向，若排风口无风排出，则电动机为反转，关掉开/关按钮，调换电源的接线相序，直至气泵转向正确为止。
（9）物料输送过程，由于摩擦原因会产生较大的静电，为了消除静电，应考虑对设备外壳可靠接地。
（10）受料设备料斗中料位低于
料位开关时，气动
三通阀自动换向，系统重新进入吸料-放料循环，直至料斗中的料加满。
（11）负压上料机采用了新型微孔膜过滤器，大幅提高了机器的加料能力和使用寿命。微孔膜过滤器的合理清洗对真空加料机的使用性能致关重要。清洗微孔膜过滤棒时我们建议按以下步骤进行：
A、自然凉干或放在
烘箱中烘干，烘箱温度不能高于50℃。只有充分干燥后的过滤器才能被允许装回机器上使用。
B、用压缩空气反吹过滤棒表面的粉尘。
C、用不超过80℃的热水冲刷过滤棒的表面，或浸泡一定时间，用细
毛刷刷净过滤棒的表面，注意绝不能用硬毛刷刷净过滤棒的表面，否则过滤棒表面将起毛，并且影响过滤棒的精度。
三、吸料机故障排除，如发现系统不上料，按以下程序检查
（1）系统漏气。
（2）气动
三通阀的电磁
换向阀失灵。
（3）电源相序接错，真空泵反转。
（4）压缩空气管总截门没打开，系统没有压缩空气，气动三通阀无法工作。
（5）布袋堵塞严重须清洗或更换。
（6）气动三通阀的橡胶阀片破裂。
（7）控制系统出现死机。关掉电源重新启动即可。出现死机的原因是电脑芯片受到干扰，为了消除干扰应对设备外壳可靠接地。
