盐城市球墨铸铁井盖厂家离心球墨铸铁管水泥涂衬装置，主要包括机架、压轮组、*一驱动托轮组、第二驱动托轮组、*一从动托轮组、第二从动轮托轮组和挡轮，所述的*一驱动托轮组、第二驱动托轮组、*一从动托轮组、第二从动轮托轮组均安装在机架上，且在所述的*一驱动托轮组、第二驱动托轮组、*一从动托轮组、第二从动轮托轮组对应位置的上方均安装有压轮组，压轮组固定在机架上。
每个压轮组均通过液压缸控制升降，挡轮安装在*一从动托轮组一侧的机架上，挡轮的轴线和离心球墨铸铁管的轴线垂直，在机架上第二驱动托轮组的一侧安装有驱动电机，第二驱动托轮组的主动托轮通过第二传动轴和驱动电机连接。
*一驱动托轮组的主动托轮和第二驱动托轮组的主动托轮通过*一传动轴连接，所述挡轮与离心球墨铸铁管端接触的外圆周面上轴向均布有长条形凹槽。*一传动轴与*一驱动托轮组的主动托轮和第二驱动托轮组的主动托轮之间的连接、第二传动轴与第二驱动托轮组的主动托轮和驱动电机之间的连接均采用万向联轴节。
目前，我国的球墨铸铁管大部分由国内民营企业生产，每年出口大约10％，但是技术含量较低，价格便宜，进口的铸铁管一般是国内生产不了的高级货或者是国内急需的短线产品
1、管模方面
避免管模内壁打点偏稀，降低管模打点的速度，可以使打出的麻点稠密、均匀;避免管模内壁打点过浅，提高风压，磨好打点头，可以保证麻点深度适宜。对于内表面有油脂和杂物的管模，特别是新使用的管模，使用前必须清除管模表面的油脂和杂物。对于有龟裂纹的管模，轻微的，使用时适当增大模粉的加入量;龟裂纹严重的，必须及时更换管模。
2、调整溜槽位置
对于因溜槽出铁口弯头形状不当或溜槽出铁口距离承口位置较远，容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷，要求在生产时一定要检查设备，必要时更换溜槽出铁口弯头，并调整离心机主机在下位时的限位，缩短溜槽出铁口距承口的距离。
3、控制铁水温度
铁水温度过低容易、管模内壁温度低会产生重皮缺陷，铁水温度高、铁水发气量增大会产生气孔缺陷。中频炉工序应严格按工艺规定提供合适温度的铁水，并且离心机在生产时合理控制进出水口温度和冷却速度。
4、控制主机走速、翻包量、管模转速。
在浇铸中，从溜槽流出的大部分铁水向前流动，但仍有少量铁水向后流动，在铁水落点的后方出现一股“超前流”。对于因离心机主机走速过慢(慢于“超前流”的速度)造成的质量缺陷，要求在生产时通过提高离心机主机速度，从而缩短浇铸时间。对于离心机生产时由于扇形包的翻包量过大(增大了“超前流”的运动趋势)造成的质量缺陷，对于因管模转速过高使铁水的“超前流”更薄而造成的质量缺陷，要求在生产时把管模转速降低至下限。
