一、产品概述
D型卧式分段式多级
离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。本
多级离心泵扬程为19－245.7m，流量为18至162m3/h。液体的*高温度不超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。 为提高多级离心泵运行效率，降低设备能耗，对影响多级离心泵组效率的因素进行分析，并提出改进措施。
二、型号意义
例如：80D12*5
80-吸入口直径(mm)
D-单吸多级分段式离心泵
12-单级扬程(m)
5-叶轮的数量
注意事项
多级离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为多级离心泵效率和
电机效率的乘积。造成多级离心泵组效率低的因素主要有以下几个。
1．多级离心泵本身效率是*根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。
2．多级离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。
3．电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。
4．机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。
5．水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。
6．多级离心泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力
平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。多级离心泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。
7．由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。
8．多级离心泵启动前，员工不注重离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、多级离心泵效低。
降低多级离心泵能耗，提高泵组效率应采取的措施多级离心泵
1．更换14台低效多级离心泵。更换时，选用了与实际运行工况参数相接近的离心泵，保证了更换后的多级离心泵始终在高效状态下运行。我们做了离心泵更换前后效率对比实验，实验表明，更换低效、高耗离心泵后，可提高泵效10％左右。
2．变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的离心泵，加装变频调速装置后，始终运行在高效区。
3．在主要离心泵上推广应用高效节能的永磁
调速电机及双功率电机等新型节能产品。
4．多级离心泵的选择。选用新泵时，应选大厂家生产的泵，以保证离心泵高效率。
5．离心泵的维护
(1)要经常对离心泵轴端密封进行检查和调整，降低容积损失；
(2)当离多级离心泵累计运行1万h后，应进行大修，恢复泵效；多级离心泵
(3)在多级离心泵上推广应用
波纹管密封技术，彻底消除多级离心泵外漏，提高容积效率。
6．定期清理过滤缸，检查管线连接，保证离心泵进液管路畅通。
7．严格按照离心泵操作规程，启泵前一要进行盘泵，打开进口阀门，关闭出口阀门，进行排气放空，检查泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。
8．定期对离心泵进行泵效检测，对泵效低的泵组，要及时查找原因，采取相应措施加以解决。
当离心泵用来泵送液体中含大,中,小尺寸的物料的泥浆流时,将液体沿切向喷入筒形室,从而形成涡流,并且将一部分该液体沿切向从该室排除;将该泥浆轴向喷入该室,该涡流将大尺寸物料与其余该泥浆和液体分离;将该其余泥浆及液体沿轴向从该室排除,并将其喷入离心泵的进口;利用从该离心泵出来的物料作为形成该涡流的喷射液体,从而降低离心泵叶轮的磨损并提高离心泵效率.
当多级离心泵用来泵送液体中含大尺寸至小尺寸物料的泥浆流时，降低离心泵叶轮的磨损和提高离心泵效率的方法，其特征是，它包括： a将液体切向喷入涡流室形成涡流，并且从该室沿切向排除一部分该液体； b将该泥浆轴向喷入该室，该涡流将大尺寸的该物料与其余留下来的该泥浆和液体分开；c将该留下来的该泥浆和液体沿轴向从该室排除，并将其喷入一离心泵的进口； d利用从该离心泵出来的物料作为形成该涡流的喷射液体； 因此，该大尺寸的物料移向该涡流的外圆而被排出，结果，中、小、尺寸的物料和液体被喷入该离心泵，因此，降低了该叶轮的磨损，并允许该泵高速运转，因而效率提高。多级离心泵
产品特点
运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。
滴
水不漏：不同材质的
硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
噪音低：两个低噪音
轴承支撑下的
水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际*品质配套，整机无故障工作时间大大提高。
维修方便：
管道增压泵更换密封、轴承，简易方便。
占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。
一、若已经由设计单位选定我公司的D型卧式分段式多级离心泵产品型号，请直接向永嘉县良邦泵阀有限公司销售部订购。
二、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们良邦泵阀的技术*为您审核把关。
