1、速度快。
该机全液压自动控制，噪音小，速度快，自动控制。每组箍筋加工动作在3-6秒内完成，生产速度较人工制作时间提高了3-4倍。工人劳动强度大，长时间工作后速度会大大降低。
2、效率高。
该机只需要将
盘圆（
盘螺纹）
钢筋放入机头，启动开关，箍筋机会在3-6秒内自动将钢筋完成调直，切断，弯箍成型。这样既节省人工又降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
3、价格低。
使用该机可代替4-5名熟练技术工人的工作量，按照每人每月工资3000元计算，半年时间节约的人工费即可购买一台此设备。
产品优势： 1、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。 2、 生产效率高、相当于二十到三十人工。 3、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。 4、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。 5、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。 操作中的问题和缺陷： 1、人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。 2、人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。 3、人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。 4、无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。 5、目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在
工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用
弯箍机成型。 6、由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度产品用途：建筑工程、钢筋工程。
