MDC型袋式
收尘器在设计和制造袋收尘器时,对导流管的设计及制造提出了严格的技术要求,确定
喷嘴口至滤袋口的理想距离,是保证清灰效果的重要措施。不同直径的导流管,其喷吹口与滤袋口的距离也不相同。导流管的直径对清灰效果有一定影响,如直径太小,压缩空气无法顺利地从导流管喷出,产生“憋气”,引起喷吹管的激烈震动,久而久之,使连接管产生松动,导致导流管倾斜。喷射角的大小也很重要,当喷射角在2°~14°之间时,滤袋口受集中震动载荷大,滤袋损失严重;当喷射角大于15°时,整个滤袋很少或者没有脉冲清灰气源,清灰效果大大低于正常工况,使收尘器阻力居高不下。
PPDC型袋式收尘器
PPDC系列气箱式脉冲袋收尘器基本结构
1、气箱脉冲袋式收尘器的主要结构图主体由箱体、袋室、灰斗、进风口四大部分组成,并配有支柱、
爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。
(1)箱体
箱体主要是固定袋笼滤袋及气路元件之用,并制成全密闭形式,清灰时,压缩空气首先进入箱体,半冲入各滤袋内部。箱体顶部做成1.5呀斜面,在户外使用时可防止积水,顶部还设有入孔检修门,安装和更换袋笼,滤袋全部在这里进行,十分方便,根据规格的不同,箱体内又分成若干个室,相互之间均用
钢板隔开,互不透气,以实现离线(off-line)清灰,每个室内均设有一个提升阀,以通断过滤烟气流。
(2)袋室袋室在箱体的下部,主要用来容纳袋笼和滤袋,并形成一个过滤空间,烟气的净化主要在这里进行,同箱体一样,根据规格的不同也分成若干个室,并用隔板隔开,以防在清灰时各室之间的相互干扰,同时形成一定的沉降空间。
(3)灰斗
灰斗布置在袋室的下部,它除了存放收集下来粉尘以外,还作为进气总管使用(下进气式),当含尘气体进入袋室前先进入灰斗,由于灰斗内容积较大,使得气流速度降低,加之气流方向的改变,使得较粗的尘粒在这里就得到分离,灰斗内布置有螺旋
输送机或空气斜槽等输送设备,出口还设有回转
卸料器或翻板阀等锁风设备,可连续进行排灰。
(4)进出风口
进出风口根据收尘器的结构形式分二种,32系列的进风口为圆筒型,直接焊在灰斗的侧板上,出风口安排晨箱体下部,袋室侧面,通过提升阀板孔与箱体内部相通,其他系列的进出风口制成一体,安排在袋室侧面,箱体和灰斗之间,中间用斜隔板隔成互不透气的二部分,分别为进气口和出气口,这种结构形式体积虽大些,但气流分布均匀,灰斗内预收尘效果好,适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。
SD系列袋式收尘器
SD32-Ⅱ型袋式收尘器
袋收尘器的设计分为内滤式和外滤式两种。采用内滤式袋收尘器进行过滤时,含尘气体经收尘器下花板进入滤袋内侧,滤袋鼓胀,清灰方式采用分室离线反吹风缩袋清灰,原理较复杂,受烧成工艺操作的影响大。采用外滤式袋收尘器进行过滤时,含尘气体经收尘器进风口进入过滤室的滤袋外侧进行过滤,滤袋外侧受此气流影响产生吸缩,因此必须要用骨架袋笼支撑。清灰方式采用脉冲清灰。
旋风收尘器
技术性能
1、处理风量 100000~110000m3/h 6、φ300星型下料器
2、气体温度 300℃(瞬时450℃) 额定产量:20m3/h
3、压力损失 <740pa 行星摆线针轮
减速机:
4、收尘器直径 2–φ1880mm 型号:XLD1.1-4-1/47
5、设备重量 8244kg 电压:380V
旋风收尘器的组成及内部气流旋风
除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
旋风除尘器于1885年开始使用,已发展成为多种型式。按其流进入方式,可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下,后者能处理的气体约为前者的3倍,且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、
排气管等组成。旋风除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子,或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下,作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍,所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子,并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80~85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器,可在温度高达1000℃,压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。