MDC型袋式
收尘器在设计和制造袋收尘器时，对导流管的设计及制造提出了严格的技术要求，确定
喷嘴口至滤袋口的理想距离，是保证清灰效果的重要措施。不同直径的导流管，其喷吹口与滤袋口的距离也不相同。导流管的直径对清灰效果有一定影响，如直径太小，压缩空气无法顺利地从导流管喷出，产生“憋气”，引起喷吹管的激烈震动，久而久之，使连接管产生松动，导致导流管倾斜。喷射角的大小也很重要，当喷射角在2°~14°之间时，滤袋口受集中震动载荷大，滤袋损失严重；当喷射角大于15°时，整个滤袋很少或者没有脉冲清灰气源，清灰效果大大低于正常工况，使收尘器阻力居高不下。
PPDC型袋式收尘器
PPDC系列气箱式脉冲袋收尘器基本结构
1、气箱脉冲袋式收尘器的主要结构图主体由箱体、袋室、灰斗、进风口四大部分组成，并配有支柱、
爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。
（1）箱体
箱体主要是固定袋笼滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首先进入箱体，半冲入各滤袋内部。箱体顶部做成1.5呀斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有入孔检修门，安装和更换袋笼，滤袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用
钢板隔开，互不透气，以实现离线(off-line）清灰，每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。
（2）袋室袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，同时形成一定的沉降空间。
（3）灰斗
灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来粉尘以外，还作为进气总管使用（下进气式），当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就得到分离，灰斗内布置有螺旋
输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转
卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。
（4）进出风口
进出风口根据收尘器的结构形式分二种，32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排晨箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通，其他系列的进出风口制成一体，安排在袋室侧面，箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不透气的二部分，分别为进气口和出气口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。
SD系列袋式收尘器
SD32－Ⅱ型袋式收尘器
袋收尘器的设计分为内滤式和外滤式两种。采用内滤式袋收尘器进行过滤时，含尘气体经收尘器下花板进入滤袋内侧，滤袋鼓胀，清灰方式采用分室离线反吹风缩袋清灰，原理较复杂，受烧成工艺操作的影响大。采用外滤式袋收尘器进行过滤时，含尘气体经收尘器进风口进入过滤室的滤袋外侧进行过滤，滤袋外侧受此气流影响产生吸缩，因此必须要用骨架袋笼支撑。清灰方式采用脉冲清灰。
旋风收尘器
技术性能
1、处理风量 100000~110000m3/h 6、φ300星型下料器
2、气体温度 300℃（瞬时450℃） 额定产量：20m3/h
3、压力损失 ＜740pa 行星摆线针轮
减速机：
4、收尘器直径 2–φ1880mm 型号：XLD1.1-4-1/47
5、设备重量 8244kg 电压：380V
旋风收尘器的组成及内部气流旋风
除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、
排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85％的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。
