TH斗式
提升机 属于
链条斗式提升机的一种，跟TD斗式提升机相比，料斗的承受部件为链条，取代了原有皮带传动。采用锻造的环形链条作为牵引构件，在运行过程中采用混合式或重力式卸料。提升高度在4.5米-40m之间，斗宽从160-1250。
1、TH斗式提升机输送量大、运行平稳可靠、使用寿命长、设计符合JB3926-85《垂直斗式提升机》标准。
2、TH圆环链斗式提升机、采用混合式或重力式卸料，掏取式装料。
3、适用松散密度小于1.5t/m3，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料，如煤、水泥、砂、化肥、粮食等。输送物料温度不超过250℃。
N-TGD
型钢丝绳芯
输送带斗式提升机
N-TGD型
钢丝绳芯输送带斗式提升机是用于散粒物料垂直输送的重要设备，它具有输送量大，提升高度高，运行平稳，使用寿命长等特点。广泛地应用于建材、化工、煤炭、电力和港口运输等行业的物料运输系统中。
N-TGD钢丝绳芯输送带斗式提升机来源于德国AUMUND钢丝绳芯输送带斗式提升机的技术引进与吸收。目前这一系列产品提升机在输送能力和使用性能上都已接近国外同类产品，部分替代了进口。
产品特点：
1.N-TGD型是一个系列产品，以输送斗的宽度区分，从250~1600共有11种规格，*大输送量1325m3/h，*大提升高度<100米
2.N-TGD型斗式提升机以抗撕裂型钢丝绳芯输送带为牵引件。
3.本机的头部、尾部及中部机壳做了有效的密封处理。
4.本提升机为离心式卸料，掏取式装料。
5.传动装置中采用垂直轴
减速器和液力偶合器。
6.传动装置中设置了用于设备检修的慢动装置。
7.本机下部张紧装置采用平衡
丝杆式结构形式。
8.本机下部设有
料位计和速度
传感器，对提升机的运转情况进行监控。
提升机的结构和带斗装置图
斗式提升机由上部区段、中部机壳、下部区段、带料斗的输送带等牵引部件、传动装置和室外检修平台组成。
1.下部区段，由进料口、下部机壳、改向轮组和张紧装置组成。
2.中部机壳（检修），每台一节,用于安装、检修牵引部件。
3.中部机壳（防偏），通常每隔5节中部机壳放置一个。
4.连接板，通常每隔2节中部机壳放置一个。
5.中部机壳（标准），L=2米。
6.连接框，通常每隔5节中部机壳放置一个。
7.中部机壳（非标），L在0.5~2米之间。一般安装在上部区段*一或第二节中部机壳处。
8.上部区段，包括上部机壳和传动
滚筒组。
9.驱动装置。由
电机、垂直轴减速器、液力偶合器、逆止装置、慢动装置组成。
传动装置有右1、右2、左1、左2之分，图一为右1装法。
10.室外操作平台。
11.带斗装置。
NE斗式提升机的特点
1、提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少。不仅可提升粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性物料。要求物料温度≤250℃。
2、输送能力大。该系列提升机具有NE15-NE800多种规格。提升量范围为15-800m3/h。
3、驱动功率小。这类提升机采取流入喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低，提升量大。物料提升时，几乎无回料和挖
料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链提升机的25％-45％。
4、使用寿命长。提升机的喂料采取流入式，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撒落，这就防止了颗粒
磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条和链斗的使用寿命。根据国外同类产品在生产中长期的实践表明，输送链使用寿命超过5年。
5、提升高度。该系列提升机链速低，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨链条。因此可达较高的提升高度（高达40m以上）。
6、密封性好，环境污染少。
7、运行可靠性好。先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过3万小时。
8、操作、维修方便，易损件少。
9、机械尺寸小。与同类提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。
TD斗式提升机
TD斗式提升机由提升机上、下链轮，皮带，挖斗，丝杆，进出料口，箱体，电机
减速机等组成，具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的
牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250℃)。该提升机的转速每分钟不能超过85转，转速过高，会出现卸料不净，挖斗留有余料等情况。普通皮带的斗式提升机正常输送高度一般不会超过20米，钢丝绳芯的皮带斗式提升机的输送高度*高可达80米。
