全自动数控
滚丝机性能：
1.主机体为一箱形铸件，其上部平面安装AB座、滑动座、电气
控制箱，下部有两个蓄油池，用于蓄装冷却液。
2.动力分配箱主要安装有各种
齿轮、轴、交换齿轮箱，该箱功能是主
电机传给箱，经
减速机把动力匀速传给两根轮杆，箱体中间为一空齿轮，以方便长工件通过。
3.液压系统是滚丝机的主要系统，它主要使滑动座做进给运动和退回运动。
4.滚压系统由固定座、滑动座、轮杆机构组成。
5.固定座分为A、B两个，A座安装有轮杆座用以安装滚轮，B座安装
油缸前进后退位置调整。
6.滑动座前面安装有轮杆机构，靠B座上的油缸前进、后退作径向运动。
7.轮杆机构主要由轮杆座、轮杆支撑座组成。
8.打开交换齿轮箱上盖，可调换齿轮，以适应所加工工件的速度。
9.冷却系统主要由
水泵把液体通过管路送到喷头，喷头可调整液体流量大小，严禁冷却液加注过多，以超过吸油头4cm为基准，过多，液面易进入电机，烧毁水泵，冷却液可采用20#机械油，加适量柴油。10.电气系统由各种控制面板，
PLC控制部分和电气线路组成。
全自动锚杆滚丝机主要由台钳、减速机、滚丝头、整径机构、电操纵系统、液压系统、冷却系统、机座、自动开合滑套等组成。特点如下：
1、该
机床集机械、电器、液压为一体，各系统技术先进、性能稳定。
2、操作时，只需轻轻点开开启按钮，该机床即可自动完成所需加工工件的卡紧、进给、剥肋、整径、滚丝、退回、松卡全过程。
3、该机床加工工件（丝长≤200mm）全过程约需35秒。
4、该机床加工范围大，可加工M16——27范围内各种金属杆体螺纹，一机两用，集整径、滚丝于一身，一次装卡即可完成两种加工工序，即可单独整径，也可单独滚丝，一台设备抵一般加工方法两台设备使用。
大型滚牙机的有些什么特点呢？
1、滚牙机构造简单，油箱内置，占用空间少，易保养维修。
2、滚牙机等三角支撑，确保真圆度、同心度与垂直度。
3、滚牙机采用油压驱动，操作自如，快慢速功能，稳定，高效。
4、滚牙机结构紧凑，铸钢机身刚性强。
5、滚牙机专为管状螺纹设计1.5mm以上薄壁管，可滚制螺纹、网纹、直纹等.
6、滚牙机可加装自动送料装置，实现自动化生产。
7、滚牙机变频动力，主轴转速任意调节。
8、滚牙机PLC编程控制，人机界面操纵自如。
9、滚牙机功能齐全，自动，半自动，手动，切换自如。
10、滚牙机当不需要全自动生产时，可将送料装置移开，切换到半自动即可手工操作。
大型滚牙机是一种多功能冷滚压成形机床，滚牙机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。
