主要用于建筑工程带肋
钢筋加工滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋直
螺纹连接的关键设备。可加工直径为16—40mm的HRB335--HRB500级带肋钢筋。
钢筋
滚丝机机体结构:由机体、夹紧钳、滑杆、摆线针轮
减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、自动回车机构、
冷却机构、电器
控制箱、控制系统等部分组成。
特点:
1、第二代剥肋滚轧直螺纹
机床,是*新研制的多功能滚丝
车床,可以滚轧60度角的螺纹丝口,也可以剥肋滚轧75度角的
螺丝口,只需更换滚丝轮即可。
2、用一个滚盘就可以完成12至50的钢筋剥肋滚轧。
3、滚丝车床滚丝后自动回车。
4、设计合理,使用维护方便,更换刀具仅需2分钟
5、刀具采用自动开合结构,钢筋一次装夹,30秒完成丝头加工,效率高。
6、采用滚丝轮冷轧工艺,钢筋丝头加工“模具化”,精度高,合格率100％。
7、操作方便快捷,用一个滚丝盘即可一次性完成对φ12-φ50mm的HRB335级和HRB400级带肋钢筋的剥肋和滚轧。
刀具、滚轮更换:
1、剥肋刀切削一定数量钢筋后,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2—0.3Mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。
2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。
3、滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损或牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,这时必须更换新滚丝轮以确保螺纹的质量。
4、更换新滚丝轮时,调整螺距的
垫圈勿必安装正确,否则不能使用。
