主要用来加工淬硬钢，应用于
轴承、
齿轮、齿轮轴、高硬度零件的精加工，耐磨性能、高速切削性能、加工表面粗糙度及切削刃性能更优良，高速精车淬硬钢问题请来电咨询15617638511 0371-66681275
BN-H10 C25 淬硬钢 精加工 轴承，齿轮，齿轮轴，高硬度零件
是由平滑涂层与CBN母材完美结合，可获得更优异的切削性能，提高加工精度和寿命。
涂层的特性：
（1）硬度。涂层带来的高表面硬度是提高刀具寿命的*佳方式之一。一般而言，材料或表面的硬度越高，刀具的寿命越长。氮碳化钛(TiCN)涂层比氮化钛(TiN)涂层具有更高的硬度。由于增加了含碳量，使TiCN涂层的硬度提高了33％，其硬度变化范围约为Hv3000～4000。
（2）耐磨性。耐磨性是指涂层抵抗磨损的能力。
（3）表面润滑性。高摩擦系数会增加切削热，导致涂层寿命缩短甚至失效。而降低摩擦系数可以大大延长刀具寿命。细腻光滑或纹理规则的涂层表面有助于降低切削热，因为光滑的表面可使切屑迅速滑离前刀面而减少热量的产生。与未涂层刀具相比，表面润滑性更好的涂层刀具还能以更高的切削速度进行加工，从而进一步避免与工件材料发生高温熔焊。
（4）氧化温度。氧化温度是指涂层开始分解时的温度值。氧化温度值越高，对在高温条件下的切削加工越有利。
（5）抗粘结性。涂层的抗粘结性可防止或减轻刀具与被加工材料发生化学反应，避免工件材料沉积在刀具上。
实现涂层的高性价比应用可能取决于许多因素，但对于每种特定的加工应用而言，通常只有一种或几种可行的涂层选 择。涂层及其特性的选择是否正确可能就意味着加工性能明显提高与几乎没有改善之间的区别。切削深度、切削速度和冷却液都可能对刀具涂层的应用效果产生影响。
由于在一种工件材料的加工中存在着许多变量，因此确定选用何种涂层的*好方法之一就是通过试切。CBN涂层刀片选型欢迎来电咨询15617638511 0371-66681275
