无锡博兰德公司的喷粉系统,粉房采用进口
PP板制造,更好的解决了粉房内粘粉难清理的现象。粉末回收采用国际公认的大旋风回收系统,经过多次改造,回收率高达98.9%,确保车间无粉尘外溢。10-15分钟的快速换色供粉中心为客户节约大量换粉时间。
涂装生产线的应用:涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂
输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。一般应用于:汽车、家用电器、塑胶产品、五金等行业的产品喷涂。
生产
涂装设备工艺流程:
一、喷涂前的准备和条件:
1.天气条件:涂料必须选择在晴好天气的条件下施工,在有雨,雾,雪和较大灰尘的条件下禁止施工,喷涂施工的温度约为25℃,湿度在80%RH以下。
2.底材处理:铝合金底材应进行打磨、氧化等处理。表面应进行除锈、除油,并保证清洁干燥无污物,把灰尘除净,填平,方可进行
油漆喷涂,且喷涂前要保证底材的干燥。
3.
喷枪标准:喷涂可选用口径为1.5-2.0mm的喷枪,喷枪压力应调至3-4kg/cm2。雾幅调为中气压至3-4kg/cm2,尽量喷湿工件表面,均匀喷涂2-3遍。适当调节油量,油量过小时漆膜表面容易出现颗粒。
4.
空压机:施工前,
空气压缩机和
滤清器应先除水以避免漆膜产生不良。
二、
底漆的喷涂:
1.在铝合金表面取得良好的表面处理效果之后,(无油污,无尘,表面有一定粗糙度),可以喷涂铝合金*的环氧
富锌底漆。该底漆对于铝合金表有良好的附着力,特别是双组份的环氧锌黄底漆。该漆具有环氧漆特有的高附着力,韧性,硬度等均比较优良,并且配套性能好。
2.混合比例:底漆:底漆
固化剂:稀释剂=4:1:适量。混合前先将油漆搅拌5分钟至均匀。用较精确的
电子秤按混合比例称量,保证配比准确。油漆混合后,用干净的
铝条或铁棒搅拌至完全均匀。施工时注意不要将其它种类的油漆、溶剂等混入,注意保持喷涂环境的清洁.混合后2H内用完,环境温度大于30℃后,混合后可使用时间要缩短。
3.喷涂时为了取得效果,可以分两次喷涂。
全自动
喷涂设备生产线的特点
1、用途广泛、适用性强,产量高,能达到高品质、高效率喷涂。
2、喷涂调试非简单,程序编写是以工件某一个表面作为一个整体程序段。
3、自动喷涂线是以自动喷涂对产品表面附上颜色或装。
4、特点:速度快,喷涂均匀,效率高,代替人工选择,产量大良;品率高;是劳动力产品4-5倍。
5、以喷涂材料的素材分为三类:五金件喷涂设备 塑胶喷涂设备 木器喷涂设备。